Антисептирование пастами применимо для деревянных элементов конструкций, подвергающему увлажнению (концы деревянных балок и прогонов междуэтажных и чердачных перекрытий, опирающихся на внутренние каменные стены, а также концы балок и прогонов из сырой древесины, укладываемых в открытые гнезда наружных каменных стен).
Для антисептирования применяют битумные, экстрактовые и силикатные пасты с нормальным содержанием антисептика. В последнее время стали использовать пасты, в состав которых входят хлористый цинк и смесь его с динитрофенолятом натрия. Для обработки конец балки или прогона спиливают под некоторым углом и на протяжении 700 — 800 мм от скошенного торца обмазывают со всех сторон пастой. Пасту наносят на обрабатываемые поверхности равномерным слоем. В зимнее время пасты (за исключением силикатных) используют подогретыми до 30—40°.
Для глубокого антисептирования пиломатериалов большой толщины и круглого леса (концы балок и прогонов), укладываемых в гнезда наружных каменных стен с последующей заделкой гнезда раствором (глухая заделка), концы стульев и столбов, закапываемых в грунт и т. п., применяют битумные, экстрактовые и силикатные пасты с повышенным содержанием антисептика (в 1,5 — 2,0 раза больше, чем в нормальных пастах).
При антисептировании концов столбов и стульев, закапываемых в грунт, поступают следующим образом: конец столба или стула на глубину закапывания в грунт (плюс 250 — 300 мм) обмазывают пастой, включая в торец; на антисептический слой пасты кистью или из гидропульта наносят гидроизоляционный слой разогретого нефтебитума (растворенного в 10 — 20% растворителя) или буроугольной, газовой и другой смолы.
Для гидроизоляции деталей, антисептированные экстрактовой и другими незагустевшими пастами, обертывают рулонными материалами (толь, рубероид), а затем покрывают разогретым, и разжиженным битумом или горячими смолами.
Экстрактовые и силикатные пасты наносят на горизонтальные поверхности деревянных элементов кистью при любой влажности древесины и при температуре воздуха не ниже 0°.
Вертикальные и наклонные поверхности при сырой древесине, особенно в зимнее время, не обрабатываются экстрактовыми и силикатными пастами, так как эти пасты стекают.
Для подводных деревянных элементов морских гидротехнических сооружений основным средством борьбы с древоточцами является антисептирование, осуществляемое путем пропитки маслянистыми антисептиками.
Надводные деревянные элементы гидротехнических сооружений, мостовых опор, свай, ледорезов и т. п. должны быть защищены от высыхания и обрастания грибницей с помощью маслянистых антисептиков и густой каменноугольной смолы.
Эффективность пропитки древесины зависит не только от вида применяемых антисептиков, но главным образом от их количества и распределения по объему пропитываемого элемента.
При поверхностной пропитке древесины водный раствор соли проникает на глубину 1,0—1,5 мм. При использовании огнезащитных красок и обмазок глубина проникания еще меньше.
При пропитке лесоматериалов в автоклавах (с применением вакуума и давления в 10—15 ати) и в высокотемпературных ваннах достигается более глубокая пропитка.
Однако получить сквозную пропитку по всей площади поперечного сечения элемента даже и этими наиболее эффективными способами не всегда удается.
Глубина пропитки зависит от породы древесины, характера пор (открытые или закрытые), режима и длительности пропитки. Хвойные породы — ядровые — пропитываются полностью на всю толщину заболони, о большая часть ядра не пропитывается; ель даже под большим давлением и вакуумом пропитывается очень плохо.
Лиственные породы — бук, береза, ольха и др. хорошо пропитываются на всю длину и почти на все поперечное сечение бревна или бруса.
Вода, водные растворы солей и маслянистые жидкости в основном движутся только вдоль волокон через торцы лесоматериалов. Экспериментально доказано, что проникновение -5 воды и водных растворов солей поперек волокон прямослойной древесины при пропитке с полным погружением незначительно.
Эффективность пропитки в значивтельной мере зависит от наличия капиллярного смачивания. Смачивание древесины пропитывающей жидкостью имеет решающее значение во всех процессах пропитки (антисептической и огнезащитной). Только при хорошем смачивании жидкость равномерным слоем покрывает всю поверхность древесины и проникает в ее наиболее узкие поры. Мениск жидкости в капилляре полости древесного волокна оказывает капиллярное давление, которое при вогнутой поверхности направлено внутрь древесины и является той силой, которая обусловливает заполнение ее пор.
При выпуклых менисках, т. е. когда жидкость не смачивает стенок капилляра, капиллярное давление, направленное в обратную сторону, препятствует проникновению жидкости в капилляр.
Проблема повышения способности древесины смачиваться пропитывающими антисептическими и огнезащитными растворами в настоящее время приобретает большое значение.
Исследования академика П. А. Ребиндера показали, что введение в пропиточные составы даже небольших количеств веществ с низким поверхностным натяжением, так называемых поверхностно-активных веществ (мыла жирных нафтеновых и смоляных кислот), не только ускоряет пропитку и увеличивает глубину, но и препятствует стеканию впитываемой жидкое поверхности древесины.
Антисептические пасты отличаются друг от друга главным образом связующей основой, от которой и получают свое название. Они содержат водорастворимые соли фтористого или кремнефтористого натрия и бывают следующих видов:
При помощи этой основы антисептик закрепляется на поверхности древесины.
Битумная паста состоит из фтористого натрия (31 — 50%), легкоплавкого нефтебитума (31 —18%), зеленого нефтяного масла (31—28%) и торфяного порошка (7—4%).
Для приготовления пасты нефтебитум, разрубленный на куски размером 5—10 см в поперечнике, расплавляют в котле на малом огне. В расплавленный битум, постепенно размешивая его, добавляют зеленое масло, затем засыпают фтористый натрий и торфяной порошок. Состав перемешивают, пока не будет получена однородная смесь.
Битумные пасты водостойки, при высыхании растворителя — зеленого масла — имеют резкий неприятный запах.
Экстрактовая паста содержит фтористый натрий или кремнефтористый натрий с содой. В состав экстрактовой пасты на фтористом натрии входят: NaF (25—40%;), экстракт сульфитных щелоков (28—26%), торфяной порошок (4%) и вода (42—30%).
Для приготовления пасты берут твердый экстракт сульфитных щелоков, рубят на куски (5—7 см) и растворяют в горячей воде. В раствор при непрерывном помешивании постепенно засыпают торфяной порошок, затем слегка смоченный фтористый натрий.
Экстрактовые пасты не водостойки. Если их нанести на поверхность деревянного элемента и эту поверхность не защитить гидроизоляционным слоем, то при воздействии атмосферной или грунтовой воды пасты легко вымываются.
Силикатная паста состоит из кремнефтористого натрия (15—20%), жидкого стекла (65—79%), воды [19—0%] и каменноугольного масла или экстракта сульфитных щелоков. Последние вводят для того, чтобы придать пленке эластичность и предохранить ее от растрескивания и отслаивания.
При изготовлении пасты кремнефтористый натрий слегка смачивают водой и тщательно перемешивают с каменноугольным маслом или с раствором сульфитного щелока. Затем эту смесь добавляют к жидкому стеклу и перемешивают до получения однородной смеси.
Силикатные пасты приготовляют и применяют без подогрева; в зимнее время их готовят в отапливаемом помещении к используют при температуре воздуха не ниже 0°. Пасты относительно быстро затвердевают на воздухе.
