Термопластические материалы или термопласты — природные или синтетические материалы, которые под действием тепла и давления могут многократно деформироваться.
Термопласты обычно выпускаются в виде готовых листов, труб или пленок. В табл. 1 приведены основные физико-механические свойства и данные по химической стойкости выпускаемых промышленностью ряда термопластов, которые могут быть использованы при строительстве и защите промышленных зданий и специальных сооружений.
В таблицу не включены многие материалы, получаемые на основе эфиров целлюлозы (типа целлулоида, целлофана и т. п.), как недостаточно стойкие, а также многие сополимеры полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, еще не получившие широкого распространения.
Рассматривая данные табл. 1 по стойкости, следует отметить, что почти все упомянутые в ней материалы характеризуются высокой водо- и кислотостойкостью, причем фторопласты обладают стойкостью и в окисляющих кислотах (азотной, хромовой и т. п.). Фторопласты не разрушаются при действии таких сильных окислителей, Как царская водка; они также стойки в неполярных органических растворителях, равно как и во всех химически агрессивных средах.
Однако фторопласты все же разрушаются в расплавах щелочных металлов или их растворах в аммиаке, неустойчивы в атмосфере фтора при высокой температуре и в некоторых других средах.
Химическая стойкость фторопласта-3 (трифторохлороэтилена) несколько ниже, чем фторопласта-4 (тетрафтороэтилена). На него действуют жидкие галогены, хромовые и хлорсульфоновые кислоты и некоторые растворители при повышенной температуре — бензол, бутилацетат, крезол, ксилол, толуол и др.
В технике защиты от коррозии применяют полиэтилены ВД и НД (высокого и низкого давления); полиэтилены характеризуются высокой стойкостью к действию воды и химикатов при температуре до 60°С.
Неокислительные кислоты (соляная, фтористоводородная и фосфорная всех концентраций), разбавленные серная и азотная, а также растворы хромовой кислоты не оказывают заметного действия на полиэтилен; к действию окислителей при повышенной температуре полиэтилен не стоек. Полиэтилен плохо склеивается с защищаемой поверхностью, но легко подвергается сварке.
В качестве защитного покрытия полиэтилен наносят методом центробежного, газопламенного и вихревого напыления
Из полиэтилена изготовляют многочисленные виды стойких в агрессивных средах строительных изделий: трубы для водопровода, канализации и вентиляции, газопроводы, пленки, листы, плиты для гидро- и газоизоляции и защиты от коррозии. Недостатками полиэтиленовых труб являются растрескивание, размягчение углеводородами и относительно низкая прочность, особенно при нагреве.
Полиэтиленовые листы широко используют для футеровки емкостей с агрессивными средами. Емкости футеруются либо по способу свободного вкладыша, либо приклеиванием листов к защищаемой поверхности резервуаров.
Высокой химической стойкостью к действию сильных окислителей и щелочей и большой механической прочностью обладает эластомер хайпалон, представляющий собой хлорсульфированный полиэтилен.
Полиизобутилен является каучукоподобным материалом. Наиболее широко применяют полиизобутилены с молекулярным весом от 100 000 до 300 000.
Полиизобутилен стоек к действию минеральных кислот и большинства других агрессивных сред, в том числе и концентрированных едких щелочей. Ароматические и хлорированные углеводороды термопласты сравнительно легко растворяют его, но в спиртах, кетонах, сложных эфирах и других полярных растворителях он не растворим. Полиизобутилен применяют преимущественно в виде пленки и листов.
Для предохранения от разъедания вентиляционных конструкций из бетона, железобетона, дерева и кирпича их оклеивают листами из полиизобутилена.
Обкладочный полиизобутилен не требует вулканизации и прикрепляется при помощи специальных клеев и замазок преимущественно на каучуковой основе.
Пластины на основе полиизобутилена, сажи и графита применяют в качестве обкладочных материалов для защиты фундаментов, туннелей и для различных видов водонепроницаемой изоляции.
Поливинилхлорид один из самых распространенных термопластов является продуктом полимеризации газа — винилхлорида. Изделия из поливинилхлорида получают путем механической обработки (прессования, экструзии, каландрирования) его композиций с наполнителями, стабилизаторами и пластификаторами.
Выпускаются два вида поливинилхлорида: пластифицированный — эластичный пленочный пластикат и непластифицированный жесткий — винипласт.
Поливинилхлорид и его сополимеры характеризуются трудной воспламеняемостью, высокой стойкостью в кислых и щелочных средах, нерастворимостью в спиртах, алифатических углеводородах и маслах; в эфирах и кетонах они растворяются, а в ароматических углеродах набухают.
Поливинилхлорид хорошо склеивается, сваривается и формуется при нагреве до температуры 120—175°С в горячем масле и на воздухе.
К недостаткам поливинилхлорида относятся: хрупкость при температурах ниже 15—20°С, малая теплостойкость и хладотекучесть, плохая адгезия с другими материалами.
Из поливинилхлорида и других виниловых полимеров изготовляют различные виды коррозионностойких строительных материалов и изделий - термопластов.
Трубы из поливинилхлорида используют для транспортирования агрессивных жидкостей при температурах от —15 до +60°С.
Для питьевого водоснабжения трубы из поливинилхлорида не рекомендуются ввиду токсичных свойств пластификаторов, добавляемых к поливинилхлориду.
Препятствием для широкого применения жесткого поливинилхлорида является его хрупкость.
Разработана технология производства ударопрочного поливинилхлорида.
