.
Можно разделить на две основные группы.
К группе 1-й относятся, работающие в основном по двум принципам.
Выходящая под давлением струя ударяет о твердую поверхность и разлетается на мелкие брызги. Форма, которую принимает сноп разбрызгиваемых частиц, зависит от формы и положения отражательной поверхности, а степень распыления — от сечения отверстад и давления жидкости. Отражательная поверхность часто связана например посредством винта; удаляя или приближая поверхность, можно регулировать количество жидкости. Простейший тип такой — разбрызгиватель, применяемый в сернокислотном производстве (рис. 1).
Он состоит из свинцовой трубы с оттянутым внизу концом (диаметр 10—20 мм), под которым подвешена на трех пластинках плоская свинцовая тарелка. Струя кислоты, ударяясь об эту тарелку, разбрызгивается, орошая площадь 1,5 — 2 м в диаметре.
Для создания напора должен быть совершенно прямой вертикальный участок трубы длиной не менее 2 м. Разбрызгивание получается довольно грубое, но устройство очень простое и может работать без фильтрации на загрязненной жидкости. В дюзе Duron (рис. 2) отражательная поверхность А является частью винта С, который рис. 1. таким бразом служит для изменения количества жидкости. Вода, пройдя через боковые каналы D и наконечник В, ударяется о поверхность А и разбрызгивается в мелкую пыль. Каналы D имеют форму спирали, т. ч. струя получает и вращательное движение. Количество жидкости можно регулировать в пределах 18—60 л/ч, давление может изменяться от 1 до 6 at.
По принципу сталкивания двух струй работает - Ленарта (рис. 3): в свинцовый наконечник впаяны под углом две кварцевые трубки; выходящие из них под давлением 6 at струи образуют при столкновении облако пыли. Производительность - 20—40 л/ч.
Распыление достигается тем, что проходящая через дюз под давлением жидкость получает вращательное движение. Сноп частиц по выходе имеет обычно форму полого конуса. Простейшая конструкция - Buffalo Forge Company (рис. 4) снабжена цилиндрическим кожухом, в который на резьбе ввинчивается чашеобразный наконечник с круглым отверстием 0 16 мм. Жидкость подводится сбоку корпуса под давлением 1 at и получает враща тельное движение вокруг пальцеобразного прилива. Разбрыгивание (довольно грубое) происходит в форме полого конуса; всего разбрызгивается до 5 м3/ч.
Распылитель для воды делаются из стали, для серной кислоты — корпус из гартблея, а наконечник пециального кислотоупорного сплава «дюримет». Они свободно работают с загрязненной жидкостью. Большим распространением пользуются - фирмы Shutte & Коегting Company; обычно их делают из меди или стали, но изготовляют также и из специальных сплавов (звердур, монель).
Представленная на рис. 5 дюза, дает тонкое распыление в виде конуса с углом в 80°. Внутри головки находится спираль с витками маленького хода (шаг). На рис. 6 даны кривые производительности (л/ч) для дюза с отверстием от 1/2 до 6 1/2 мм при давлении от 0,2 до 9,8 at.
Изображенная на рис. 7, делается трех типов:
Производительность третьего типа в зависимости от давления дана в виде кривых (рис. 8).
На рис. 9 представлена форсунка употребляемая в химия, производствах. Она даёт очень тонкое и совершенно равномерное распыление. Корпус сделан из гартблея, наконечник из специальной керамики, спираль из свинца. Прокладка между наконечником и корпусом — из мягкой резины. Производительность - варьирует от 5,6 до 227 л/ч при давлении в 2,1 at и от 7,9 до318 л/ч при давлении 4,2 at. Диаметр отверстий от 0,25 до 3,5 мм.
Дюза для разбрызгивания малых количеств жидкостей (рис. 10) не имеет спирали: она дает чрезвычайно тонкое туманообразное распыление. Необходимая для разбрызгивания центробежная сила достигается нродавливанием жидкости через косые прорези в головке, к которым жидкость поступает по 4 проходам и кольцевому каналу. Она состоит "из двух частей; делается обычно из меди. Производительность показана на кривых фиг. 11.
На рис. 12 показана сопло фирмы Lechler. Она состоит из корпуса В и наконечника А. При навинчивании поверхность корпуса В и части С плотно соприкасается с А. Для прохода жидкости остаются только спиральные каналы D.
Форсунка Lechler изготовляются в за мнимости от назначения из латуни,бронзы, стали, чугуна, гартблея, эбонита, керамики.
Распылитель BASF (рис. 13) не дает тонкого распыления, но зато орошает всю поверхность равномерно и требует небольшого давления. Внутренняя часть А может передвигаться; в ней имеются тангенциальные отверстия В и центральное прямое С. Здесь вся масса жидкости подвергается действию центробежной силы; жидкость распределяется по всей орошаемой площади.
На рис. 14 изображена форсунка в разобранном виде американской фирмы Monarch М. F. G. Works, сделанная целиком из керамики. Эта конструкция из различных материалов служат для разбрызгивания воды, кислоты, молока, минерального масла и пр. Производительность этих Д. достигает 400 л/ч при диаметре отверстий от 0,5 до 7 мм и давлении от 1,4 до 5,6 at.
В дюзах, относящихся к 2-й группе, разбрызгиваемая жидкость может увлекаться находящимся под давлением газом по принципу инжекции или, если жидкость находится в плотно закрытом сосуде, она может подаваться к месту разбрызгивания давлением того же газа. Последнее имеет место в многочисленных дезинфекционных аппаратах и пульверизаторах. В этой группы разбрызгивают очень хорошо, возможность засорения, гораздо меньше.
При разбрызгивании паром одновременно происходит передача тепла. Вообще жидкость и газ можно подобрать т. о., что одновременно с разбрызгиванием между ними будет происходить физическое, или химическое взаимодействие, как то: охлаждение, нагревание, очистка, абсорбция, катализ и пр.
Простая конструкция форсунка General-Direktion der Grafen Henckel изображена на рис. 15. Она состоит из двух вставленных один в другой конусов А и В, которые имеют на концах находящиеся друг против друга отверстия С и D. Во внутренний конус А подается воздух под давлением 1/2—1 at. В наружный конус В поступает жидкость через воронку Е без давления.
Распыливание происходит в виде тончайшего тумана. Количество жидкости может варьировать в довольно широких пределах. Засорение почти исключено даже в случае разбрызгивания загрязненной жидкости. Все детали дюйма сделаны из металла. Для пульверизации серной кислоты применяется свинец.