Характеристика силиконового эластомера как защитного материала

Силиконовые эластомеры характеризуются низкой прочностью и твердостью при весьма высокой упругой деформируемости или эластичности.
Типичным представителем таких веществ является натуральный каучук, который после температурной обработки (вулканизация) превращается в резину. Водные дисперсии каучука носят название латексов.

В отличие от силикатных материалов и многих реактопластов, дающих хрупкий разрыв, и даже от металлов и некоторых термопластов, способных удлиняться при разрыве на десятки процентов, многие эластомеры могут удлиняться в несколько раз, причем после снятия нагрузки восстанавливать свою первоначальную форму и размер.

Кроме натуральных каучуков за последнее время создано много синтетических эластомеров. Например, силиконовый эластомер в ряде случаев обладает более высокой стойкостью и комплексом других преимущественных свойств, чем натуральный каучук.

Почти все эластомеры характеризуются высокой стойкостью к действию воды, растворов солей и кислот, тогда как стойкость в щелочах не для всех эластомеров велика, а стойкость во многих неполярных растворителях и окисляющих кислотах, как правило, низкая.
В табл. 1 приведены наиболее распространенные эластомеры и качественная оценка их стойкости в главнейших агрессивных средах.

Таблица 1. Стойкость важнейших эластомеров

Эластомер Стойкость в условных баллах
в воде в органических растворителях в солях в щелочах в кислотах
неокисляющих окисляющих
Натуральный каучук
0
н
0
0
0
н
Термопрен
0
н
0
0
0
н
Бутилкаучук
0
н
0
0
0
х
Хлорсульфированный полиэтилен
0
н
0
0
0
х
Резина гидрохлоридная
0
н
0
0
0
н
Каучук:
хлорированный
0
н
0
0
0
н
стирольный
0
н
0
0
0
н
акрилонитрильный
0
y
0
0
0
н
Неопрен
0
н
0
0
0
н
Полисульфидкаучук
0
y
0
y
0
н

силиконовый эластомерСиликоновый эластомер, как защитный материал, обладает несомненным преимуществом. У него проявляется способность к большим деформациям без разрывов, что делает его незаменимым при нанесении защитных покрытий, прослоек или заполнении стыков.

Основными недостатками силиконовых эластомеров кроме малой прочности и низкой теплостойкости (50—70°С) является необходимость горячей вулканизации.

В связи с этим за последние годы появились особые составы — герметики, которые позволяют приготовлять и наносить смеси эластомеров в холодном состоянии без последующей горячей вулканизации.

Герметики представляют собой резиновые смеси на основе низкомолекулярных каучуков (жидкого тиокола и др.). Герметик характеризуется прочностью на разрыв 30—35 кгс/см2 при удлинении не менее 140%.

Для повышения теплостойкости до 120—150°С в герметики могут вводиться кремнеорганические смолы.


Добавить комментарий


Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных.