.
Сущность его заключается в предварительном покрытии поверхности изделия каким-либо легкоплавким металлом или сплавом и накладывания на эту поверхность золотой фольги. Изделие затем прогревается до расплавления промежуточного слоя, после чего поверхность глянцуется полировальником.
К числу весьма старых методов золочения относится также огневое золото, применяемое в настоящее время только в весьма ответственных случаях.
При применении огневого поверхность изделия предварительно обрабатывается раствором азотнокислой ртути, а затем натирается амальгамой, изготовленной из смеси тонкоизмельченного золота с ртутью (3 вес. ч. Аu и 9 вес. ч. Hg).
В дальнейшем ртуть удаляется возгонкой, а золото остается в виде плотного, хорошо сцепленного с основным металлом покрытия, которое полируется окисью железа.
Покрытие при огневом методе имеет бледный оттенок, а поэтому часто на него дополнительно наращивают тонкий слой золота гальваническим путем.
Наибольшее распространение имеет метод электролитического. Он может быть осуществлен тремя способами: гальваническим, контактным и способом вытеснения.
В последних двух случаях могут быть получены лишь тончайшие покрытия порядка десятитысячных долей мм. Чаще всего при электролитическом пользуются цианистыми электролитами.
Предварительного амальгамирования поверхности, как это имеет место при серебрении, не требуется. Для приготовления электролита необходимо применять цианистый калий; даже небольшие примеси натрия делают золотой анод нерастворимым, как предполагают из-за образования на его поверхности нерастворимой пленки состава NaAg(GN)2. Применяемая плотность тока в цианистых ваннах весьма ограничена— порядка 0,05—0,2 А /дм2; при более высоких плотностях тока начинается интенсивное выделение водорода, ухудшающее качество осадка. Исходными соединениями золота для приготовления цианистого электролита являются хлорное золото (или чаще хлорозолотая кислота НАuС14 • 4Н20) и гремучее золото [Аu(NН2)з(ОHз]. Последнее получается, если в раствор хлорного золота добавить десятикратное количество аммиака и избыток последнего удалить нагреванием. В сухом виде гремучее золото взрывчато, но совершенно безопасно влажное.
При растворении хлористого (или гремучего) золота в цианистом калии образуется комплексная соль, в которой золото одновалентно:
AuCl3 + 3KCN -» AuCN + (CN)2 + ЗКС1,
AuCN + KCN KAu(CN)2.
В электролит для золото обычно добавляют еще фосфорнокислые соли, которые увеличивают электропроводность раствора, а по некоторым данным и улучшают структуру осадка. Примерный состав цианистых электролитов для золота
1) Для получения тонких покрытий — хлорного золота 0,9 г/л, цианистого калия 0,6 г/л, фосфорнокислого натра 30,0 г/л; температура —50°, плотность тока 0,1 А /дм2, выход по току 70%.
2) Для получения солидных покрытий: металлического золота (в виде гремучего) 4.2 г/л, цианистого калия 15,0 г/л, плотность тока 0,5 А/дм2, температура — около 80°.
Для получения золотых покрытий с красным оттенком в электролит вводят медь в виде комплексной цианистой соли в количестве 0,1—0,15 г/л, считая на металлическую медь, а при введении в электролит серебряной комплексной цианистой соли покрытие приобретает зеленый оттенок. Присутствие в золотых покрытиях никеля повышает твердость последних, что чрезвычайно важно, поскольку золото само по себе легко подвергается истиранию.
Получение золотых покрытий, содержащих никель, достигается введением в электролит цианистого никеля. Для форсированного проведения процесса золочения рекомендуется ванна такого состава (в г/л):
K4Fe(CN)6 • 3H2O - 200
HAuCl4 • 4H2O - 50
Na2CO3 - 50
Плотность тока 4—6 А/дм2, температура 70°. Аноды стальные.
Примерный состав для контактного (в г/л).
Au (в виде гремуч.) - 1,2..................................Na3CO3 -4,5
Na4Fe(CN)6 • 10 H2O -15,0............................ Na2SO3 - 0,15
NaHPO4 • 12 H2O -7,5
Весьма плотные, но чрезвычайно тонкие покрытия получаются способом вытеснения, т. е. простым погружением при 90° предварительно очищенных изделий в раствор следующего состава (в г/л):
НАuCl4Н20 - 0,6.............................................. Na2SO3 - 3,0
Na2HP04 • 12Н20 - 0,6 ....................................NaOH - 1,0
KCN - 10,0
Контактный метод, позволяющий получать весьма плотные покрытия, заключается в следующем: в концентрированный раствор поваренной соли погружается цинковая пластина (контакт), а подлежащий покрытию предмет — в раствор. Оба раствора изолируются друг от друга диафрагмой, и цинковая пластина соединяется проводником с покрываемым изделием. Таким образом создается короткозамкнутый гальванический элемент.
