Трубопроводы отопительной системы и водоснабжения являются кровеносными сосудами, и поэтому к их выбору следует отнестись с должным вниманием. Широко представлены стальные трубы, стальные оцинкованные, нержавеющие, медные, различные виды полимерных труб и металлопластиковые изделия. К недостаткам стальных труб нужно отнести потребность в сварочных работах и коррозионные процессы, происходящие в их стенках. Их надо периодически красить и, в конце концов менять.
Оцинкованные трубы долговечнее, если при их монтаже не применяется сварка. Но самым большим недостатком стальных труб является зарастание стенок налетом, который резко снижает их пропускную способность, и в конечном счете приводит к полному зарастанию. Все перечисленные недостатки отсутствуют у полимерных труб, среди которых выгодно отличаются металлопластиковые конструкции.
Для облегчения и ускорения монтажа муфту рекомендуется соединять с укладываемой трубой на бровке траншеи с последующим соединением труб в траншее по типу раструбного стыка.
Железобетонные предварительно напряженные трубы соединяются на жестких или гибких стыках. Соединение керамических раструбных канализационных труб производится на асфальтовой мастике. Стыки бетонных и железобетонных раструбных труб заделываются аналогично соединению керамических
Соединение асбестоцементных безнапорных труб производится при помощи асбестоцементных цилиндрических муфт (поставляются комплексно с трубами). Уплотняют стык смоляной прядью на 1/2 глубины муфты (симметрично насаженной на стык) и затем заделывают цементным или асбестоцементным раствором на глубину не менее 40 мм с каждой стороны. При заделке торца с одной стороны другая половина муфты центрируется деревянным или металлическим шаблоном, обеспечивающим равномерную кольцевую щель. Для облегчения и ускорения монтажа муфту рекомендуется соединять с укладываемой трубой на бровке траншеи с последующим соединением труб в траншее по типу раструбного стыка.
на жестких или гибких стыках. Жесткий стык применяют для соединения труб при рабочем давлении до 6 атм и осуществляют при помощи железобетонной муфты (МН-Ц) с предварительно напряженной арматурой. Уплотняют муфтовую щель пеньковой прядью с заделкой асбестоцементным или цементным раствором, зазор между торцами соединяемых труб - в пределах 5-8 мм. Допускается также применение обычных чугунных муфт при ширине муфтовой щели не более 40 мм.
Гибкий стык может применяться для соединения труб при рабочем давлении до 8-10 атм и выполняется посредством раструбов специальной конструкции. Уплотняют раструбное соединение этих труб специальными резиновыми кольцами и заделывают асбестоцементным или цементным раствором. Гибкие стыки устраиваются обычно через каждые 25 м (уточняется проектом) по длине трубопровода, соединенного на жестких стыках, а также в тех случаях, когда это предусмотрено проектом.
Соединение керамических раструбных канализационных труб производится на асфальтовой мастике (разогретой до 160-170°С), глине, цементе или асбестоцементе.
Раструбные щели предварительно законопачивают на половину глубины пеньковой прядью, остальную часть заделывают заполнителем (табл. 7), не применяя при конопатке и чеканке молотков.
Для уменьшения объема работ по заделке стыков в самой траншее раструбные трубы, соединяемые на асфальтовой мастике, предварительно собирают в звенья из нескольких труб. Заготовка звеньев производится на бровке траншеи или в центральной заготовительной мастерской. При заделке стыков цементом или глиной на бровке траншей производят только конопатку стыков пенькой. Звенья опускают в траншею на брусьях или металлических балках при помощи талей или крана. Керамические трубы опробуют до опускания в траншею, обстукивая их.Таблица 6
Стыки бетонных и железобетонных раструбных труб заделываются аналогично соединению керамических (табл. 7). Стыки безнапорных бетонных и железобетонных труб (нормальной и повышенной прочности - ГОСТ 6482-53) законопачиваются на половину глубины раструбной щели смоляной прядью, а в остальной части заделываются горячей асфальтовой мастикой, глиной или асбестоцементом. Концы труб перед укладкой тщательно очищают и хорошо просушивают. Торцы укладываемых фальцевых труб сближаются между собой так, чтобы торцовая щель (зазор) у внутренней поверхности не превышала 10 мм и с наружной стороны - 20 мм. При этом конец трубы с четвертью, выбранной с внутренней стороны, должен находиться впереди (выше по уклону).
Фальцевые трубы соединяют между собой при помощи цементного пояска, устраиваемого вокруг стыка, или без него.
В зависимости от указания в проекте стыки фальцевых труб диаметром от 800 мм и более затирают изнутри (с железнением цементным раствором).
Соединение бетонных и железобетонных труб нормальной и повышенной прочности с гладкими концами производится на надвижных муфтах с заделкой цементом или асбестоцементом. При этом соединение уплотняют пеньковой прядью с каждого торца.
Основным достоинством металлопластиковых труб являются:
В настоящее время появилось достаточное количество фирм, занимающихся продажей полимерных труб, различных комплектующих и инструментов для работы с ними. Сегодня мы видим системы водоснабжения и канализации применением различных материалов и технологий. Разнообразные характеристики труб, их назначение, методы их сборки. Каждая система обладает не только собственными особенностями, «изюминками» но и подводными камнями .
У металлполимерных трубах следует отметить приятную особенность комплектных соединителей: все они не требуют дополнительного уплотнения при соединении с фитингами (тройниками, уголками, ниппелями и т.д.) системы. Металлполимерные трубы удобны для выполнения как внутренней так и внешней разводки. Гибкость материала позволяет плавно обвести вокруг любого препятствия. Эти трубы снижают шумы возникающие в водопроводных и канализационных системах.
Металлопластиковые трубы монтируются с помощью прессовых и резьбовых соединений без применения сварочных работ. Это позволяет снизить себестоимость монтажных работ и получить экологически безопасную систему отопления и водоснабжения.
Каменно-керамические, асбестоцементные, бетонные и железобетонные трубопроводы укладывают на подготовленное и отпрофилированное естественное или искусственное основание в зависимости от указаний в проекте и гидрогеологических условий. В скальных грунтах трубы укладывают на основание, покрытое слоем песчаного или гравелистого грунта толщиной не менее 10 см.
Опускание короткометражных труб производится различными приспособлениями, при помощи специальных металлических скоб с деревянной обшивкой на сторонах, соприкасающихся с трубой (для увеличения трения), и др.
Монтажные размеры стыковых соединений безнапорных труб.
