Технология устройства кровли из рулонных материалов

При устройстве кровель из рулонных материалов цементные стяжки огрунтовывают холодной грунтовкой по свежеуложенному раствору в процессе схватывания цемента; деревянные настилы сплошь ошпаклевывают горячей мастикой вслед за прибивкой брусков защитного настила.

Наклейку материалов производят звеном из трех человек (щеточник, кагаль и укатчик).

Работы ведут с наветренной стороны, чтобы мастика при разбрызгивании ветром не попадала на каталя.
Мастики для приклейки рулонных материалов (битумные для рубероида, гидроизола, пергамина; дегтевые для толя, толь-кожи) подбирают лабораторным путем в зависимости от уклона кровли и наиболее высокой температуры воздуха в районе строительства (летом — в тени)..

Битумную мастику изготовляют, как правило, из битума марки IV, дегтевую— из дегтепекового сплава. В состав мастики обязательно вводят наполнитель: волокнистый — не менее 10%, комбинированный — не менее 2О%, пылевидный — не менее 25% по весу.

рулон для кровли

Мастику рекомендуется изготовлять централизованно для нескольких объектов и доставлять в утепленной таре, а на кровлю подавать путем перекачки по трубам. Наполнитель в мастику вводят, когда она находится в транспортной таре или в рабочих бачках.

устройство мягкой кровли из рулонных материалов

Температура мастики при наклейке ковра выдерживается: битумной не ниже 160°, дегтевой не ниже 120°. Нагревать битумную мастику выше 220°, а дегтевую выше 160° не разрешается.

Мастику наносят тонким слоем; расход мастики на 100 м2. При наклейке полотнищ рулонного материала в ендовах и разжелобках, а также на примыкания мастику наносят как на основание, так и на рулонный материал. Склеиваемые поверхности рулонного материала очищают от посыпки.

покрытие кровли рулонными материалами

Рулоны во всех слоях наклеивают в одном направлении: при уклонах до 15%—параллельно, при более крутых уклонах — перпендикулярно коньку с соблюдением разбежки швов в смежных слоях; перекрестная наклейка рулонных материалов не допускается.

Напуск смежных полотнищ делается: по ширине — в нижних слоях 50—70 мм, в верхнем 70—100 мм; по длине — во всех слоях не менее 100 мм. Швы нахлестки верхнего слоя располагают по направлению господствующих ветров. Тотчас же после приклейки рулонного материала швы тщательно прошпаклевывают.

Особенности устройства кровельного покрытия из рулонных материалов

Покрытие битумными рулонными материалами (рубероид, пергамин) должно осуществляться только с применением битумных мастик (грунтовок, паст, эмульсий), а покрытие дегтевыми материалами (толь, подкладочный толь) — только с применением дегтевых мастик. Вид и марка мастики (грунтовок, паст, эмульсий) должны назначаться в соответствии с ГОСТом.
Наклейка полотнищ рулонных материалов при уклонах кровли до 15% должна производиться параллельно, а при уклонах более 15% — перпендикулярно коньку крыши.
Швы по длине полотнищ рулонного ковра в смежных слоях дует располагать вразбежку. Величина напуска полотнищ по длин и ширине должна составлять в нижних слоях не менее 50 мм, а верхнем слое — не менее 70 мм.

Пароизоляция кровли

Пароизоляционные покрытия кровли надлежит выполнять в соответствии с правилами производства гидроизоляционных работ.

Изоляционные покрытия можно выполнять из менее водоустойчивых материалов, чем применяемые для устройства гидроизоляции.

Так, в асфальтовых смесях можно заменять кирпичный и известковый порошки на золы уноса ТЭЦ, а в битумных пастах известь можно заменить глиной.

Кроме того, в холодную асфальтовую мастику разрешается в зимних условиях работы вводить добавки антифриза и хлористого кальция.

Покрытие должно быть сплошным без разрывов, а при примыкании покрытия к стенам последнее заводят на 10—15 см на вертикальную стену, желательно штрабу.

В процессе производства работ влага не должна проникать в материалы покрытия. Смежные полотнища должны заходить в стыках на 5—7 см, швы располагаются через 50 см. Поверхность пароизоляционного покрытия из беспокровных рулонных материалов окрашивают горячей битумной мастикой или битумом.

Если проектом предусмотрено защитное ограждение, то оно должно плотно прилегать к покрытию. Обнаруженные пустоты и дыры должны быть заранее тщательно заделаны. В наиболее низких точках изолируемой поверхности устраивают дренажные отверстия для отвода конденсата.

Производство работ в зимнее время

Работы в зимнее время по устройству рулонных кровель с наклеиванием мастиками допускаются при температуре наружного воздуха не ниже — 20°.
Наклеивание рулонных материалов в зимнее время допускается: на асфальтовую стяжку (непосредственно после укладки стяжки) на подготовленную до наступления зимы сухую цементную стяжку, на огрунтованный деревянный настил и на сборные плитные основания.
Укладку ковра в зимнее время рекомендуется производить в один слой, перенося наклейку последующих слоев нл теплое время года.

Для наклейки рулонного ковра битумную мастику разогревают до температуры не ниже 180°, для холодной битумной мастики температура нужна не ниже 70°, а для горячей дегтеной мастики — не ниже 140°.

Рулонные материалы до их употребления нужно обязательно выдержать в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры и доставляться к месту укладки в утепленной таре или обернутыми в войлок. Основание при нанесении на него грунтовок и мастик, а также при наклейке рулонных материалов не должно иметь отрицательной температуры.
Промазка раствором швов черепичных кровель в зимнее время не допускается и должна быть перенесена на теплое время года.

Приемка кровельных работ

Поверхность кровель из рулонных материалов должна быть гладкой, не иметь вмятин, воздушных мешков, пробоин и видимых перегибов в местах перекроя.
Рулонные материалы должны быть прочно приклеены к основанию и прочно склеены между собой. Испытание прочности наклейки рулонного ковра, выполненной на горячих мастиках, следует производить путем пробы на его отрыв, начиная от шва, причем признаком неудовлетворительности наклейки рулонного материала служит его расслаивание по картону. Проба на отрыв должна производиться при температуре наружного воздуха не ниже + 15°, но не на солнцепеке.
Элементы кровель из штучных материалов не должны иметь трещин и коробления: при просмотре снизу в кровле не должно быть видимых просветов.
Отклонение направления отдельных плиток от прямой линии допускается не более чем 5 мм на 1 м.

Испытание кровель на водонепроницаемость

Испытание кровель на водонепроницаемость следует осуществлять путем поливки их водой из брандспойтов в продолжение одного часа.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если в течение указанного времени кровля не обнаружит следов течи.


Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

ЕЩЕ СТАТЬИ ПО ТЕМЕ