Выбор фундамента — процесс ответственный. Нужно учесть массу деталей: особенности ландшафта, уровень грунтовых вод, нагрузку от несущих конструкций. Сегодня расскажем об одном из самых современных и технологичных типах фундамента - УРФ (Утепленный русский фундамент).
Разработка системы УРФ стала своего рода ответом на разные запросы потребителей, объединив преимущества классического ленточного фундамента и монолитной плиты.
Есть несколько веских причин выбрать УРФ.
Система позволяет адаптировать конструкцию как ленточной, так и плитной части под любую нагрузку.
Она открывает широкий выбор по количеству этажей и типу применяемых материалов для несущих конструкций.
Позволяет возводить фундамент на участке с уклоном.
Обеспечивает замкнутый тепловой контур за счет утепления ленточной части и монолитной плиты. Вероятность возникновения мостиков холода сводится к нулю.
Технология несъемной опалубки решает одновременно несколько задач - обеспечивает надежную опалубочную конструкцию без применения деревянного каркаса и сразу включает в себя качественное утепление.
Строительство фундамента по типу УРФ имеет много общего с привычными технологиями возведения плиты и ленточной части, но со своими индивидуальными особенностями.
1. Первый этап начинается с земляных работ. Верхний (плодородный) слой почвы следует убрать и при помощи техники вырыть котлован на нужную глубину.
2. На дно и откосы готового котлована укладывается геотекстиль. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы нахлест соседних полотен был не меньше 15 см.
3. На третьем этапе осуществляется засыпка котлована щебнем. Здесь тоже есть важные правила. Отсыпку необходимо выполнять послойно, трамбуя каждый слой отдельно. Щебень необходимо отделить слоем геотекстиля, а затем произвести отсыпку песком. В данном случае песок укладывается слоями. Каждые слой следует увлажнить и протрамбовать.
4. В слое песка необходимо уложить инженерные коммуникации и закладные под канализацию. Затем они аккуратно засыпаются песком, и сама песчаная подушка выравнивается и трамбуется.
5. Чтобы фундамент служил долго, его нужно максимально избавить от контакта с водой. Для этого по периметру монтируется дренаж — система водоотведения.
6. Под будущую подошву ленты укладывается утеплитель. Тут важно выбрать подходящий материал, который выдерживает значительные нагрузки, не боится влаги, устойчив к химически агрессивным средам, при этом хорошо удерживает тепло. Здесь хорошо себя показывают плиты экструзионного пенополистирола (XPS). Например, XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP создан специально для экстремальных нагрузок, о чем свидетельствует высокая прочность на сжатие 400 кПа при 10 % и 200 кПа при 2 % относительной деформации. Именно на этот показатель рекомендуется обращать особое внимание при выборе теплоизоляции под несущие конструкции.
7. Когда подошва утеплена, пора выполнять монтаж стен будущей опалубки при помощи плит XPS. Для вертикальных частей опалубки достаточно прочности на сжатие материала от 200 кПа, поэтому можно воспользоваться традиционным решением: приобрести XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO. Листы XPS скрепляются между собой модульными элементами стяжки для несъемной опалубки.
8. Конструкция опалубки напоминает короб из XPS — дно и стенки выполнены из плит экструзионного пенополистирола. На модульных элементах стяжки для несъемной опалубки расположены держатели арматуры. Внутрь опалубки укладывается арматура и закрепляется в фиксаторах. Подбор сечения стержней осуществляется строго индивидуально в зависимости от нагрузки, которую предстоит выдерживать фундаменту.
9. Предыдущий этап завершил устройство ленточной части. Осталось выполнить теплоизоляцию плиты. Для этого на выровненную и утрамбованную песчаную подушку укладываются плиты XPS. Для плитной части фундамента также потребуется теплоизоляция высокой прочности - XPS CARBON ECO SP. Его сильные стороны не только в преимуществах, описанных выше. Этот материал имеет увеличенный размер — длина плиты составляет 2,36 м. При укладке плит важно следить за тем, чтобы швы в соседних рядах не совпадали. Такой способ называется укладка вразбежку. Если по проекту необходимо смонтировать второй слой утеплителя, то слои между собой скрепляют при помощи полимерных тарельчатых винтов или клей-пены для XPS.
10. Когда теплоизоляция уложена, остается смонтировать арматурную сетку. Арматуру вяжут на земле, а затем аккуратно переносят на плитную часть. Арматуру устанавливают на специальные подставки — стульчики.
11. Укладка труб теплого пола производится по уложенной арматуре. На этом же этапе проводится опрессовка системы.
12. На завершающем этапе останется на треть сделать обратную засыпку ленточной части. Это необходимо, чтобы после заливки бетона смесь не вытикала снизу и не поднимала опалубку из XPS. После чего остается уложить бетонную смесь, обязательно ее провибрировав, чтобы удалить излишки воздуха.
13. Когда бетон наберет прочность, все поверхности нужно выровнять и зачистить. Это ответственный этап, поскольку в будущем по бетону будет укладываться финишное покрытие пола первого этажа.
На этом устройство УРФ завершено. При соблюдении рекомендаций и технологий фундамент прослужит не одному поколению. А энергоэффективность и комфорт в доме станут его визитной карточкой.
