Бутовый камень получают разработкой местных пород, главным образом осадочных известняков, доломитов, песчаников. Если нужен очень стойкий камень, то применяют бут изизверженных пород (например, для особо капитальных зданий, для отдельных частей гидротехнических и тому подобных сооружений).
Необходимо выбирать породу, свойства которой наиболее, полно отвечали бы условиям будущей эксплуатации камня в данной конструкции.
Требования к камню находятся в зависимости не только от условий его будущей работы, но и от класса сооружения; чем капитальнее сооружение, тем более высокие требования предъявляют к материалам.
Вес отдельных бутовых камеей должен составлять от 15 до 30 кг. (Мелкого камня для заполнения пустот (так называемой расщебенки) весом по 2—5 кг берут до 10 %' от объема партии.
Постелистый бутовый камень, так называемая бутовая плита (при одинаковом качестве камня), лучше рваного камня, так как кладка получается более правильной и прочной.
Бут из плотных осадочных пород должен иметь марку не менее 100 (кг/см2); камни с меньшей прочностью большею частью бывают недостаточно морозостойкости и водостойки. Бут из местных легких пород может иметь марку 50 или даже 25 (кг/см2).
В породе, идущей на выделку бута, не должно быть глинистых и рыхлых примесей и прослоек, включений пирита и т. п. Коэффициент размягчения породы должен составлять не менее 0,6 для кладки стен и не мейее 0,8 для фундаментов.
Бутовый камень служит не только для кладки фундаментов, но и для кладки стен неотапливаемых зданий, подпорных стенок, для мощения откосов, для плотин и других гидротехнических сооружений.
Для фундаментов монументальных зданий и ответственных инженерных сооружений лучше всего применять массивные изверженные породы, а из осадочных породкремнистые песчаники.
Кроме марки прочности, для бутового камня следует установить степень его морозостойкости и водостойкости.
Для добычи постелистого бута слабые или слоистые породы выламывают при помощи ударных механизмов (отбойных молотков) или клиньев, вводимых в трещины породы или в специально пробуренные отверстия. Разработка же пород для получения рваного бута, щебня или сырья, необходимого в производстве различных строительных материалов, осуществляется большей частью взрывным способом.
Основной недостаток обычной бутовой кладки — большая трудоемкость работы и повышенный расход раствора для заполнения пустот кладки.
Изготовление фундаментов из вибрированного «бутобетона», для получения которого в цементно-песчаный раствор, укладывается бутовый камень с вибрированием каждого уложенного слоя камня, требует меньшей затраты труда и дает большую прочность, чем обыкновенная бутовая кладка.
