Кирпичный блок — крупный блок, сложен из кирпича на растворе, служит для возведения стен. Применение блоков в строительстве зданий сокращает трудовые затраты и сроки строительства. Изготовление их производится в шаблонах на кирпичном заводе или полигоне.
Монтаж стен осуществляется подъёмным краном с помощью захватных приспособлений. Размеры блоков. зависят от принятой проектом разрезки стен на блоки и ограничиваются предельным весом блоков, зависящим от грузоподъёмности транспортных единиц в монтажных кранов.
Ширина и высота блоков обычно выражается размерами порядка 1—2 м, толщина равна толщине обычных кирпичных стен. Вес блоков обычно 1—3 т.
Кирпичные блоки бывают из сплошной и облегчённой кладки (с пустотами), с каналами (дымовыми и вентиляционными) , с бороздами для труб и проводов, с закладными деталями для опор балок и прогонов, армированные, оштукатуренные.
Применение больших стеновых кирпичных блоков значительно повышает индустриальность возведения кирпичных зданий и сокращает сроки строительства.
Крупные кирпичные блоки изготовляются на полигонах строительных площадок или в специальных цехах на кирпичных заводах.
Последнее, хотя и связано с необходимостью транспортирования блоков на большие расстояния, является более рациональным и перспективным.
Для изготовления кирпичных блоков могут применяться различные виды кирпича (глиняный, силикатный и др.), однако наиболее эффективны пустотелые кирпичи и укрупненные пустотелые камни.
Раствор для кладки (для повышения транспортабельности блоков) должен обеспечивать повышенное сцепление с кирпичом; для сокращения сроков выдерживания кирпичных блоков до приобретения ими транспортной и монтажной прочности раствор должен быть по возможности быстротвердеющим.
Растворы в связи с этим для блоков применяются цементные или сложные, преимущественно на портландцементе марок 300—400. Минимальные марки растнора — 25—50.
Песок для раствора должен просеиваться, а кирпич следует увлажнять до степени, соответствующей 50—60% полной его влагоемкости.
Последнее производится обильным опрыскиванием или погружением пакета с кирпичом на 3—5 мин. в бассейн с водой.
Укладка кирпича в блоки производится при малых объемах работ в шаблонах, а при больших объемах — с помощью станков типа ДП-18.
Техническая характеристика станков ДП-18 для изготовления крупных кирпичных блоков
Возможные размеры блоков (в мм):
длина — до 2800
толщина — до 380, 510, 640
высота — до 900 до 1650
Ход подъемной рамы — 250 мм
Мощность электродвигателя — 2,8 квт
Габаритные размеры станка (в мм):
длина — 4280
ширина — 1500
высота — 4147
Вес станка — 3500 кг.
Производительность 10—20 м3 и смену.
Схема установки для кладки блоком приведена на рис. 1.
При переходе к блокам иной длины или толщины производится соответствующая перезарядка станка.
Срок выдерживания блоков на складе до отправки их на стройку зависит от температуры среды, в которой они находятся, от вида цемента и марки примененного раствора.
При средней температуре 15—20° и марке раствора 50 (при портландцементе М 300) блоки должны выдерживаться на складе 4—5 дней. При температуре 10° — 7 дней.
На склад блоки поступают на поддонах и устанавливаются с промежутками 40 см, чтобы захват мог свободно пройти между двумя блоками. Для перевозки блоков применяются автомобили, имеющие специальное приспособление для жесткого крепления блоков.
Рис. 1. Схема установки для изготовления крупных кирпичных блоков:
1 — растворный узел; 2 — вибросито; 3 — растворонасос; 4 — компрессор; 5 — пневматический толкатель; 6 — станок для кладки крупных блоков; 7 — помост; 8 — ленточный транспортер-питатель; 9 — готовый блок; 10 — рабочие места каменщиков.
Применение крупных стеновых кирпичных блоков значительно повышает индустриальное возведения кирпичных зданий и сокращает сроки строительства
Крупные кирпичные блоки изготовляются на полигонах строительных площадок или в специальных цехах на кирпичных заводах.
Кирпичные блоки, хотя и связано с необходимостью транспортирования блоков на большие расстояния, является более рациональным и перспективным.
Для изготовления блоков могут применяться различные виды кирпича (глиняный, силикатный и др.), однако наиболее эффективны пустотелые кирпичи и укрупненные пустотелые камни.
Раствор для кладки кирпичных блоков (для повышения транспортабельности блоков) должен обеспечивать повышенное сцепление с кирпичом; для сокращения сроков выдерживания блоков до приобретения ими транспортной и монтажной прочности раствор должен быть по возможности быстротвердеющим.
Растворы для крупных кирпичных блоков в связи с этим для блоков применяются цементные или сложные, преимущественно на портландцементе марок З00—400. Минимальные марки раствора — 25—50.
Песок для раствора должен просеиваться, а кирпич следует увлажнять до степени, соответствующей 50—60% полной его влагоемкости. Последнее производится обильным опрыскиванием или погружением пакета с кирпичом на 3—5 мин. в бассейн с водой.
