Основной подготовительной операцией при производстве каменных штукатурок является получение окрашенного цемента. Наиболее рационально производить его путем механического перемешивания на заводе в шаровой трубчатой мельнице или на бегунах, хотя они менее производительны.
Постоянство тона окраски цемента устанавливается через 2 часа работы мельницы. При небольшом объеме работ цемент может окрашиваться путем пропуска гарцованной смеси цемента и краски через сита с диаметром 0,3—0,2 мм с протиранием щеткой.
Горные породы, выбранные в качестве заполнителей для накрывочного слоя штукатурки, дробятся в крошку на дробилках различных систем, обычно на щековых и молотковых дробилках. Выходящая из-под дробилки крошка пропускается через вибрационный цилиндрический грохот с двумя-тремя ситами.
Подбор состава каменной штукатурки
После выбора фактуры, цвета и заполнителя приступают к разработке состава раствора каменной штукатурки.
Установив отношение активности цемента и его светлости, в целях экономии делают выбор тонкомолотых добавок. При активности цемента в 300—400 кг/см2 введение добавок может быть в размерах до З0%, а при активности в 200 кг/см2 — до 20% по весу цемента.
Светлые колеры растворов могут быть получены лучше всего на белом цементе и в известных пределах на светлых пуццолановых или трассовых цементах. В соответствии к колеру штукатурки ориентировочно устанавливают дозировку пигмента (по весу цемента).
Гранулометрический состав заполнителя устанавливается путем ситового анализа. Если соотношение отдельных фракций не отвечает заданному рецепту, гранулометрический состав раствора исправляют путем добавления недостающих фракций или уменьшения тех фракций инертного, которые находятся в избытке.
Максимальный объемный вес заполнителя (крошки инертного) является показателем правильности выбора соотношений отдельных фракций. При этом условии получается минимальный объем пустот и гарантируется минимальный расход цементного теста при получения раствора. Это обстоятельство является основным условием получения поверхности каменных штукатурок высоких декоративных свойств.
Для при пильной дозировки цементного теста следует определить объем пустот крошки путем расчета объемного и удельного веса крошки.
В практике выход цементного теста обычно происходит при водоцементном отношении 0,75 : около 0,90, откуда может быть подсчитано соотношение между вяжущими (цемент, добавки, пигмент) и заполнителем. Для обмазки зерен инертного, без чего нельзя получить пластичного штукатурного раствора, вводится дополнительно 12—15% цементного теста.
На этом предварительно подсчитанном составе проводят ряд пробных замесов. При получении недостаточной пластичности раствора в последний добавляется вяжущее. Для получения цветных штукатурок на растворе, удовлетворительном по своей пластичности, устанавливается ассортимент красок и их весовая дозировка. Краска добавляется в цемент по весу согласно дозировке.
Пригодность штукатурного раствора по фактуре и цвету устанавливается на планшетах, а при большом объеме работ на стене площадью не менее 2—3 м2.
Основным условием получения в производстве запроектированной фактуры и колера является систематический контроль за дозировкой материалов и их соответствием материалам, взятым для пробных замесов