Нарастание прочности бетона на портландцементе с противоморозными добавками

Противоморозные добавки типа хлористого кальция и хлористо­го натрия можно применять только при возведении неармированных конструкций, конструкций, армированных нерасчетной арматурой с защитным слоем бетона не менее 50 мм, при этом в проекте не должно быть указаний о недопустимости применения добавок. В остальных случаях эти добавки применять не следует. Нельзя применять хлористые соли для бетона замоноличивания в стыках с не защищенной от коррозии арматурой, в конструкциях, не допускающих высыпов и повышенной гигроскопичности.

Добавки из нитрата натрия нельзя применять в конструкциях, имеющих закладные части из незащищенного алюминия, а также добавки поташа — в конструкциях, находящихся в помещениях с относительной влажностью свыше 75%. Общее количество вводимых добавок в бетонную смесь не должно превышать: хлористых солей — 7,5%; нитрата натрия —10% и поташа —15% массы цемента. Длительность выдерживания бетона с добавками ориентировочно можно определить по данным табл. 1. Более точно нарастание прочности определяют при лабораторных испытаниях образцов бетона.

Возведение сооружений в скользящей опалубке в зимних условиях должно быть обосновано технико-экономическими расчетами и осуществляться в строгом соответствии с проектом производства работ. Уложенный бетон обогревают в тепляках, расположенных над рабочим полом и на наружных подмостях. При морозах до — 10°С тепляки можно располагать на наружных подмостях, обеспечив при этом их защиту от ветра.

В тепляках в качестве нагревателей используют паровые и электрические калориферы или инфракрасные излучатели. Обогрев следует производить с двух сторон. Односторонний обогрев допускается, при толщине стен до 160 мм. Воздух в тепляках на наружных подмостях увлажняется через увлажнительные камеры. Регулирование температуры в тепляке должно быть автоматизировано, контрольные измерения следует производить 4 раза в сутки.

фото строительства бетонные работы

Температура уложенной смеси должна быть не менее +10° С, а при выходе из опалубки — не более +20° С, В тепляке температура воздуха должна быть не Шенее +15° С. Состав бетона в условиях зимы должен быть на одну ступень выше проектной марки. При выходе из зоны обогрева прочность бетона должна быть не ниже 800 Па.
Нельзя вводить в бетон в качестве зимних добавок хлористые соли и поташ.

Для определения интенсивности нарастания прочности бетона из каждого замеса бетона отбирают 9 образцов (кубиков), из которых три хранят в лаборатории при нормальной влажности и температуре и испытывают через 28 дней. Остальные образцы хранят в тепляке на наружных подвесных подмостях на расстоянии 0,5 м от пола до выхода бетона равного им возраста из тепляка. При этом три образца испытывают перед выходом бетона из тепляка, а три хранят при отрицательной температуре и испытывают весной, после месячного хранения при положительной температуре.

Таблица 1. Нарастание прочности бетона на портландцементе с противоморозными добавками

Пластифицирующие добавки хлористых солей

Способ «холодного» бетонирования заключается в том что в бетонную смесь при ее изготовлении вводится значительное количество хлористых солей (хлористого кальция и хлористого натрия). Этим обеспечивается не замерзаемость бетонной смеси при низких температурах и твердение бетона на морозе.
Концентрация солевых добавок зависит от минимальной температуры воздуха при укладке в первые 10 суток твердения бетона.

При температуре воздуха да — 10° можно применять только хлористый кальций или только хлористый натрий и количестве, соответствующем общей потребности солей по таблице.
Щебень, песок и вода, как правило, не подогреваются. Смесь при укладке может иметь температуру от +3 до —7°. Водоцементное отношение должно быть не выше 0,6.

Для обеспечения повышенной морозостойкости бетона и yдобоукладываемости бетонной смеси следует применять пластифицированные цементы или вводить в смесь сульфитно-спиртовую барду в количестве 0,2 — 0,3% от веса цемента. Повышение плотности бетона при этом способствует также предотвращению коррозии арматуры в армированном бетоне.
При подборе состава бетона надо иметь в виду, что вводимые в бетонную смесь хлористые соли оказывают пластифицирующее действие, уменьшающее потребность в воде примерно на 10 процентов.
Бетон с добавкой хлористых солеи при низкой температуре твердеет медленней, чем в летних условиях и к месячному сроку набирает от 50 до 70% нормальной 28-дневной прочности, а полная проектная прочность достигается только по прошествии примерно 3 месяцев твердения на морозе.

Применение «холодного» бетонирования наиболее целесообразно в массивных не армированных, мало-армированных и других конструкциях, где не требуется длительное выдерживание бетона в опалубке и на лесах (фундаменты, стены, полы и т. п.).
Ввиду недостаточной изученности вопроса и отсутствия надежных мер противокоррозийной защиты арматуры пока исключены из области применения «холодного» бетона ответственные несущие конструкции, напряженно армированные, струнобетонные, тонкостенные и др., в которых даже незначительная коррозия арматуры может резко снизить ее несущую способность.
Применение армированного бетона с большими добавками солей в зоне переменного уровня воды, на открытом воздухе не рекомендуется.

Рекомендуемые концентрации безводных солей при «холодном» бетонировании

Холодный бетон допускается к укладке только, в неармированаых конструкциях: подготовках под полы, покрытиях дорог; плитах, укрепляющих откосы земляных сооружений; в конструкциях коммуникационных каналов и т. д.
Для приготовления холодното бетона могут быть применены портланд-цемент, шлако-портланд-цемент и пуццолановый портланд-цемент.
Песок, идущий в смесь, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 15 мм. Применение крупного заполнителя с обледеневшими, загрязненными зернами запрещается.
Марка бетона должна быть не ниже 100, а расход цемента не менее 225 кг/м3; водоцементное отношение — не более 0,6.
Бетонную смесь приготовляют в необогреваемом бетонном узле. Сначала загружаются в бетономешалку песок и щебень и вместе с ними заливают необходимое количество водного раствора солей; после их перемешивания в течение 1—1,5 мин. загружают цемент.
Бетонная смесь при приготовлении и укладке должна иметь температуру от —2 до —8°.
Расход солей на 1 м3 бетона составляет: безводного хлористого кальция — от 23 до 5 кг, хлористого натрия (поваренной соли) — от 8 до 12 кг, в зависимости от температуры наружного воздуха.