Производство деревянных окон из массива натуральной древесины - сложный технологический процесс, где от качества выполнения каждого этапа зависит конечный результат.
Шаг 1. Сушка пиломатериала
Сушка пиломатериалов является неотъемлемой и одной из наиболее важных технологических операций в производстве деревянных окон.
Неподготовленная древесина – не самый лучший строительный и отделочный материал. Она имеет низкую биологическую стойкость, то есть подвержена гниению, заражению грибком, плесенью, насекомыми, а кроме того, являясь гигроскопичным материалом, она слишком отзывчива к колебаниям температуры и влажности, вследствие чего может коробиться и растрескиваться. Деревянные окна и двери, изготовленные из плохо высушенной древесины, уже через пару-тройку лет коробятся, рамы покрываются паутиной трещин. В то время как изделия из качественно просушенного материала при должном уходе служат десятилетиями.
В производстве окон из натуральной древесины в основном применяют естественную атмосферную сушку пиломатериалов. Данный процесс предполагает вылеживание древесины на открытом воздухе под навесом. Естественная сушка с технологической точки зрения проста, не требует использования дополнительного оборудования (в частности вакуумных сушильных камер), хотя и занимает достаточно большой промежуток времени. Тем не менее, дешевизна процесса положительно сказывается на себестоимости готовой продукции.
Шаг 2. Сращивание заготовок
Древесина – материал анизотропный, с неоднородными физико-механическими характеристиками, зависящими от направления волокон. К примеру, усушка вдоль волокон меньше, нежели поперек. При изменениях относительной влажности воздуха и (или) его температуры внутри древесины происходит перераспределение внутренних напряжений, что приводит к деформации материала и образованию трещин. Для исключения подобного явления при изготовлении деревянных окон применяют ламели, склеенные в брусья (заготовки для будущих деревянных рам и створок).
Сначала из высушенного пиломатериала строгаются ламели (доски), все видимые дефекты в виде сучков, трещин, червоточин и пр. удаляются механическим путем, а места таких разделок заделываются деревянными пробками с подбором по цвету и текстуре.
Торцы ламелей фрезеруются зубчатым профилем. Полученные заготовки стыкуются по длине зубом к впадине и склеиваются специальным составом под давлением. Далее клееные по длине ламели склеиваются боковыми плоскостями. Обычно один пакет клеится из трех ламелей по толщине с учетом разнонаправленности волокон. Полученный таким образом клееный брус высушивается и передается на дальнейшую механическую обработку.
Для деревянных окон под прозрачные лаки по длине сращивают только внутреннюю ламель, внешние выполняются цельными, чтобы не было видно зубчатых сростов. В данном случае только внутренняя доска служит компенсатором для внутренних напряжений, а внешние играют роль отделки.
Для клееного бруса характерны высокая стабильность форм и прочность, что немаловажно при длительной эксплуатации деревянных окон.
Шаг 3. Механическая обработка бруса
Теоретически, изготавливаемый по вышеописанной технологии брус, может быть бесконечным в длину. На практике его длина ограничивается производственной площадью и технологическими возможностями находящегося в распоряжении производителя оборудования (станков).
Брус-заготовка при поступлении на участок механообработки распиливается по длине на нужные отрезки, которые впоследствии передаются на угловой обрабатывающий цент для фрезерования соединений «шип-паз». Изготовленные таким образом профили собираются на клеящем составе в рамы и створки будущего окна из дерева, после чего поступают на шлифовку (черновую машинную, а потом чистовую ручную).
Шаг 4. Малярка - грунтование и окрашивание оконных рам
Даже самое тщательное шлифование сухой древесины не позволит удалить все шероховатости. Чтобы придать поверхностям створок и рам деревянного окна идеальную гладкость, их грунтуют. Грунтовочный состав смачивает заглаженные и вдавленные в массив древесины ворсинки, которые, высыхая, коробятся и приподнимаются. После высыхания грунта процесс ручной шлифовку повторяют. При необходимости операции грунтования и шлифования повторяют несколько раз (минимум два). Помимо этого современные грунтовки обладают бактерицидными и изолирующими свойствами, а также способствуют лучшему сцеплению лаков и красок с массивом древесины, повышают плотность ее верхних слоев и увеличивают стойкость к ультрафиолетовым лучам.
Фото рамы деревянного окна покрытого краской
После грунтовки и финишной зачистки створки и рамы покрываются лаком в два слоя. Лак защищает дерево от воздействия неблагоприятных внешних факторов, улучшает эстетику, упрощает уход за деревянными окнами в процессе их службы. Современные лакокрасочные материалы изготавливаются в широком цветовом спектре, что дает возможность подобрать любой оттенок и интенсивность цветопередачи.
Шаг 5. Сборка окон
После полного высыхания лакокрасочных материалов приступают к сборке деревянного окна: врезают петли, монтируют поворотно-откидную фурнитуру, вставляют и уплотняют стеклопакет. После полной сборки поворотно-откидной механизм предварительно регулируется, и деревянное окно готово.
Шаг 6. Упаковка
Для того чтобы деревянное окно в целости и сохранности достигло места назначения, его упаковывают. Транспортировочная упаковка предохраняет окна от пыли, атмосферных осадков и случайных мелких механических повреждений (в основном - царапин).