Растворы приготовляются исключительно в растворомешалках, которые бывают периодического и непрерывного действия.
Емкость растворомешалок определяется в литрах объема смесительного барабана.
Емкость растворомешалки, обеспечивающей производственную потребность строительства, устанавливается по формуле:
где:
- q — литраж растворомешалки;
- Q — количество раствора, потребного производству в заданный срок (м3);
- К — коэффициент неравномерности потребления раствора;
- п — число дней работы на укладку раствора;
- t — продолжительность рабочего дня в часах;
- S — нормальное конструктивное число замесов в час;
- F — коэффициент выхода раствора, определяемый опытным путем для предварительных расчетов принимается 0,45;
- Кб, — коэффициент эксплуатации.
В приведенной формуле дополнительному определению подлежит S по формуле:
где:
- t'— время полного цикла;
- t1 — время перемешивания раствора;
- t2 — время на загрузку барабана и
- t 3 — время на разгрузку барабана.
Наиболее распространены растворомешалки периодического действия следующих типов:
тип «См.», емкостью в 150 л (рис. 1); составляющие загружаются загрузочным ковшом, барабан — корыто о прикрепленными на валу съемными лопастями;
тип «Е Г Е Р» ( рис. 2) с барабаном грушевидной формы и днищем в виде полушария; лопасти прикреплены к внутренним стенкам барабана продольно;
тип завода «Свет шахтера» (рис. 3); перемешивание массы производится специальными лопастями, прикрепленными внутри барабана; особенность этой мешалки — прямой и обратный ход, причем на прямом ходу происходит перемешивание массы, а на обратном — выгрузка готового раствора.
Из растворомешалок непрерывного действия наиболее распространены:
корытообразная ( рис. 4) с производительностью 4 м/час при длине корыта 2 м, мощность двигателя — 3 л.с. и вес 360 кг;
воронкообразная «рюмка» (рис. 5) с производительностью 5—6 м3/час; мощность двигателя — 2 л. с. и вес 460 кг
Требования, предъявляемые к растворомешалкам
Мешалку устанавливают строго по уровню на жесткой деревянной раме из брусьев. Высота установки от земли должна обеспечить выгрузку из барабана готового раствора в промежуточный бункер (если не применена переносная бункер-тара) или непосредственно в сосуд, доставляющий раствор от машины к месту его укладки.
Загрузочный ковш заглубляют ниже уровня земли в приямок, обшитый досками с расчетом, чтобы загрузка его производилась непосредственно из тачек.
Объем промежуточного бункера не более 4-5 замесов. Уклон днища бункера или лотка для свободного стекания раствора не менее 30°. Шиберная заслонкау бункера - стальная (деревянная быстро набухает и заклинивается)
Пусковые приборы (рубильник и реостат) монтируются около рычагов управления мешалкой. На рис.6 приведена схема типовой установки на две мешалки по 150 л каждая.