Технология приготовления бетона

Приготовление бетонной массы заключается в доставке составных частей со склада, отмеривании и тщательном перемешивании их между собой с добавлением нужного количества воды. Эта работа может производиться в зависимости от объема бетонной кладки и местных условий или ручным способом или с большей или меньшей степенью механизации.

Развозка цемента со склада в пределах строительной площадки производится в бочках и мешках на вагонетках россыпной цемент перемещается шнеками, а при разнице в уровнях — норией, заключенной в кожух.

При наличии сильно слежавшегося цемента его пропускают через грохот с размерами отверстий 6x6 мм. При небольших объемах работ песок и гравий доставляются со складов деревянными тачками емкостью 0,06—0,11 м3 и металлической одноколесной (рис. 3) или двухколесной емкостью (рис. 4) 0,10—0,17 м3.

При более значительных объемах работ перемещение производить вагонетками, лемточными транспортерами или автогрузовиками. Применяющиеся для этой цели он опрокидывающиеся вагонетки системы Коппеля имеют емкость 0,75 и 1,00 м3. На рис. 5 представлена саморазгружающаяся вагонетка с наклонным дном и боковым затвором.

Для канатных и однорельсовых дорог применяются опрокидывающиеся вагонетки или с открывающимся дном. Ленточные транспортеры стационарные и передвижные представляют собой дешевый и весьма эффективный способ перемещения сыпучих в потому часто применяются на работах средних и больших размеров.

Ручное приготовление бетонной массы, уместное только при малом объеме работ, производится в следующем порядке:

• 1) насухо перемешивается песок с цементом,
• 2) эта смесь добавляется в требуемом количестве к щебню и перемешивается с ним сначала насухо, а потом с добавлением определенного количества воды.

Отмеривание составных частей при ручном приготовлении бетона делается по объему. Перемешивание цемента с песком производится под навесом на площадке (бойке). Для одной пары рабочих нужна площадь шириной в 2 м и длиной 5 м. Перелопачивание в прямом и обратном направлении производится до получения однородной по цвету массы, близкой к цвету цемента.

Перемешивание щебня со смесью цемента с песком делается на бойке также под навесом. На каждое звено отводится площадь бойка в 5 м ширины и 6 м длины, которая делится бруском на 2 отделения по 2,5 м ширины каждое: пока в одном отделении производится перелопачивание, в соседнем идет заготовка щебня.

Доставляемый щебень обильно смачивается на самой площадке или по пути — в вагонетке с продырявленным дншцем. Первые 2 — 3 перелопачивания делаются насухо, а последующие — с поливанием воды из лейки.

Увлажнение сильной струей из водопровода может произвести вымывание частиц цементa и потому не допускается. При машинном цриготовлении бетона выполняются следующие операции;

• 1) отмеривание нужных количеств цемента песка и гравия или щебня,
• 2) перемещение их к загрузочному отверстию бетономешалки,
• 3) загрузка бетономешалки составными частями и впуск воды,
• 4) перемешивание смеси,
• 5) выгрузка сырого бетона.

В зависимости от объема работ применяется та или иная степень механизации перечисленных процессов. Различают 2 основных типа бетономешалок:

• 1) периодически действующие (Смита, Рансома, Егера и др.), в которых за грузка замеса и выгрузка бетона производятся периодически,
• 2) непрерывно действующие (Регулюс, Генри Вильде и др.), в которых происходит непрерывное поступление дозированных составных частей и выпуск бетона.

Наибольшее применение имеют периодически действующие бетоньерки. Рыночные типы бетономешалок имеют емкости близкие к 250, 375, 500 и 1 000 л, реже в 150,1500, 2 500 и даже 5 000 л.