Можно ли изготовить хорошую мебель своими руками не будучи квалифицированным столяром, не имея специального помещения, в обычных домашних условиях?
не только тот, кто имеет навыки в столярной работе, но и тот, кто еще никогда не держал в своих руках пилы, рубанка, стамески и других столярных инструментов
вы не должны слепо придерживаться именно тех размеров и вариантов, которые мы предлагаем (мы даем только основные размеры, а в некоторых случаях не даем их совсем).
Гораздо лучше будет если вы, внимательно рассмотрев наши чертежи и рисунки, исходя из своего вкуса, величины вашей кухни, роста хозяйки, числа членов семьи, наличия материалов и т.п., сами составите подходяший для вас новый вариант предмета с новыми размерами его деталей.
Конструктивной основой большинства описываемых нами изделий является каркас из реек (штакетника) сечением 15X40, 15X50, 20X50 мм и других подобных сечений, а также доски сечением 15 X 100, 20 X 100 мм и т. п. С наружных сторон каркас обшивается фанерой.
Под общеупотребительным термином «фанера» подразумевается клееная фанера, получаемая в результате склеивания трех и более тонких листов древесины (шпона).
Способы соединений (вязки) деревянных изделий мебели:
а б —соединение «вполдерева» (угол и крестовина); в. е — Т-образные соединения («в лапу» и «на шип»); д — штифтовые (шнанювые) соединения; е, ж—тройные соединения; а, и — стальной (оконный) и фанерный угольники; к, л, м — соединение досок
под прямым углом
, облегчает его изготовление и отделку. Она является именно тем материалом, который позволяет столяру-любителю изготовлять различные виды простейшей мебели.
Листы фанеры распиливаются мелкозубой пилой универсального назначения. Значительно меньшее число заусениц на линии распила образуется со стороны, обращенной к пильщику. Эта сторона должна быть лицевой стороной заготовляемой детали. Фигурные детали выпиливаются из фанеры толщиной до 3 мм сначала пилой-ножовкой, а затем точно по контуру при помощи лобзика.
имеют между собой много общего, а некоторые из них конструктивно почти не отличаются друг от друга.
Употребляемые способы соединений деталей показаны иэ рис. 1.
Особо рекомендуем штифтовые (шкантовые) соединения, как простые в изготовлении и надежные в эксплуатации. Штифты (шканты) представляют собой цилиндрические палочки, изготовленные из древесины твердолиственных пород (бука, дуба и пр), диаметром 6—7 мм, ровно выстроганные, плотно и надежно забитые на клею в отверстия, просверленные в соединяемых деталях. Отверстия под штифты следует сверлить, предварительно зажав обе соединяемые детали в верстаке или струбцине.
Для обеспечения прочности соединений применяют шурупы (винты для дерева).