Материалы для приготовления керамзитобетонной смеси

В качестве вяжущих для приготовления керамзитобетонной смеси, как правило, применяют цементы, изготовленные на основе портландцементного клинкера (портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент и быстротвердеющие портландцемент или шлакопортландцемент).

Состав керамзитобетонной смеси

Вяжущие

Для приготовления керамзитобетона, подвергаемого автоклавной обработке, допускается применение бесклинкерных вяжущих, например известково-шлакового цемента или известково-песчанистого вяжущего. При этом малоклинкерные и бесклинкерные цементы применяют лишь после опытной проверки возможности получения на их основе керамзитобетона требуемого объемного веса, заданной прочности и морозостойкости.

Вид цемента для приготовления керамзитобетона выбирают с учетом условий твердения бетона (нормальные условия или тепловая обработка) в соответствии с рекомендациями, приведены денными в табл. 1.
Таблица 1. Рекомендации по выбору цемента для изготовления керамзитобетона

Для приготовления декоративного бетона и раствора рекомендуется в первую очередь применять белый портландцемент. При отсутствии белого портландцемента допускается использовать обычный портландцемент с введением в него по необходимости тонкомолотых разбеливающих добавок (молотый известняк и т. д.) и пигментов. При этом марка разбеленного цемента должна быть не менее 300.

Все вяжущие, применяемые для приготовления керамзитобетона и декоративного бетона (раствора), должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ.

Добавки

При тепловой обработке керамзитобетона в целях экономии портландцемента рекомендуется после предварительного испытания заменить часть цемента тонкомолотыми гидравлическими добавками.

Для повышения скорости твердения средне- и низкомарочного портландцемента рекомендуется непосредственно перед использованием производить его домол, а в случае применения высокоалюминатного портландцемента (С3А>10%)—домол совместно с полуводным гипсом, добавляемым в количестве 3—5% от веса цемента. При использовании же быетротвердеющего портландцемента введение гипса в него запрещается.

Для керамзитобетонов, изготовляемых на портландцементе и подвергаемых автоклавной обработке, рекомендуется применять в качестве компонента вяжущего молотый кварцевый песок, молотый керамзит или другие кремнеземистые добавки (размолотые до тонкости помола цемента) до 50% от веса цемента. При этом процент добавки молотого кварцевого песка или других тонкомолотых добавок к цементу устанавливается опытным путем.

Помол тонкомолотых добавок к цементу можно производить сухим или мокрым способом. Тонкомолотые добавки смешивают с цементом либо путем их совместного помола, либо в мешалке при приготовлении бетонной смеси с соответствующим увеличением продолжительности перемешивания в 1,5—2 раза, либо в специальных смесителях.

Удобоукладываемость бетонных смесей улучшается от применения поверхностно-активных добавок: омыленного древесного песка, мылонафта, дегтеизвесткового пластификатора, пластификатора ГК и т. п.

Для снижения объемного веса керамзитобетона в бетонную смесь можно вводить пенообразователи (клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый, гидролизованную кровь ГК и т. д.).

При изготовлении железобетонных изделий с арматурой диаметром более 5 мм, которые не будут подвергаться увлажнению при эксплуатации, для ускорения твердения допускается применять хлористый кальций (не более 2% от веса цемента, считая на безводный СаСl2). При наличии несущей арматуры диаметром менее 5 мм добавка хлористого кальция не допускается. При автоклавной обработке изделий добавка хлористого кальция не рекомендуется. Возможность применения, кроме хлористого кальция, других ускорителей твердения уточняется опытным путем.

Добавки, применяемые для улучшения удобоукладываемости, а также для ускорения твердения бетона, должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов и ТУ. Эти добавки вводятся в бетонную смесь после контрольного лабораторного испытания образцов бетонов с принятым содержанием добавок.

Вода для затворения бетонной смеси

Вода для затворения бетонной смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущего бетона. Для приготовления и поливки керамзитобетона может применяться вода, пригодная для питья и соответствующая ГОСТ «Вода питьевая».

Таблица 2. Марки керамзитового гравия или щебня в зависимости от его объемного веса в насыпном состоянии

Заполнители для керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона в качестве крупного заполнителя применяют керамзитовый гравий или керамзитовый щебень, а в качестве мелкого заполнителя — керамзитовый или другой песок.

По объемному насыпному весу данной фракции различают марки керамзитового гравия или щебня, приведенные в табл. 2.

Зерновой состав керамзита должен соответствовать кривым, приведенным в СНиПе (рис. 1).

Рис. 1. Рекомендуемый зерновой состав керамзитового гравия иди щебня для приготовления плотного керамзитобетона (НК — наибольшая крупность заполнителя в мм)

Керамзитовый заполнитель должен отвечать следующим требованиям:

• а) поверхность зерен керамзитового гравия или недробленого щебня должна быть равномерно обожжена, и зерна в изломе должны иметь однородную мелкопористую ячеистую структуру;
• б) зерна керамзита должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей в весе при этом не более 10%. По необходимости число требуемых циклов замораживания и оттаивания может быть увеличено до 100 и это оговаривается соглашением сторон;
• в) содержание в керамзите зерен, наибольший размер которых в 2 раза и более превышает их наименьший диаметр, не должно превышать 15% (по объему);
• г) наличие в керамзите включений негашеной извести (дутиков), вызывающих разрушение его зерен после пропаривания при 95° в течение 4 час., не допускается;
• д) водопоглощение зерен керамзита по истечении 30 мин., как правило, не должно быть более 15% (по объему);
• е) заполнитель не должен быть загрязнен случайными примесями.

По объемному насыпному весу керамзитовый песок разделяют на марки, приведенные в табл. 3.

Таблица 3. Марки керамзитового песка в зависимости от его объемного веса в насыпном состоянии

Зерновой состав песка должен соответствовать кривой, приведенной на рис. 2.

В настоящее время производство керамзитового песка еще не налажено. Поэтому до освоения такого производства допускается применять в качестве мелкой фракции для керамзитобе-тона дробленый керамзитовый или другие виды легких песков.

Керамзитовый песок должен соответствовать требованиям «Строительных норм и правил» (СНиП, ч. I), предъявляемым к легким пескам. При использовании других мелких заполнителей свойства их должны удовлетворять действующим ГОСТам и ТУ.

Завод-изготовитель обязан гарантировать соответствие качества поставляемого керамзита и мелкого заполнителя (песка) требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ и сопровождать каждую партию поставляемого керамзита паспортом. Определение качественных показателей керамзита и легких мелких заполнителей производится по ГОСТ «Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Методы испытаний».

Керамзитовые заполнители, как правило, поставляются в воздушно-сухом состоянии с влажностью не более 2% по весу.

Заполнители и добавки для бетонных (растворных) фактурных слоев.

В качестве заполнителей для бетонных (растворных) облицовочных слоев применяют: плотный гравий и щебень; различные природные пески и пески, получаемые дроблением горных пород, а также гравий; щебень и песок, полученные дроблением керамического боя (кирпича и т. д.); минеральные молотые добавки (слюда, каменная мука и т. д.).
Рис. 2. Рекомендуемый зерновой состав пористых песков для приготовления плотного керамзитобетона

Рис. 2. 1— область мелкого песка; 2 — область среднего песка; 3 — область крупного песка
Все применяемые заполнители для бетона (раствора), предназначенного для облицовочных слоев, должны удовлетворять тpeбoвaниям действующих ГОСТов и ТУ.

Предельная крупность фракций крупных заполнителей для приготовления бетона для облицовочного слоя принимается с учетом размерности профильной отделки изделия и не должна превышать 10 мм.

Желательно, чтобы модуль крупности песка для бетонов и растворов принимался не менее 1,5.

Пигменты для цветного облицовочного слоя изделий должны быть минерального происхождения и обладать следующими свойствами: быть устойчивыми к щелочам; иметь тонкость помола, характеризуемую остатком на сите № 02 (—900 отв/см2) не более 2%; обладать светостойкостью и способностью сохранять цвет при тепловой обработке изделий; не вызывать разрушения цементного камня.