.
Для получения неразборных соединений металлических деталей используются сварочные аппараты. В зависимости от применяемой технологии, есть несколько разновидностей этой техники.
Независимо от того, какой вид оборудования будет использоваться, важно знать, как правильно подключить сварочный аппарат, и как безопасно проводить работы.
Прежде, чем приступить непосредственно к сварочным работам, необходимо провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем.
Основным моментом, который нужно предусмотреть и с которого нужно начинать при подключении сварочного аппарата – это заземление. Его наличие гарантирует безопасность сварщика и исключает поражение током. Без нормального заземления начинать работу со сварочным аппаратом запрещено.
У многих начинающих сварщиков возникает вопрос, куда подключить сварочный аппарат. Электрическое питание для оборудования может подаваться от электрической сети или генератора. В значимости от модели сварочного аппарата, он может включаться в бытовую сеть с напряжением 220 В или трехфазную сеть с напряжением 380 В. Розетка, к которой будет подключаться аппарат, должна оснащаться защитным автоматом или предохранителем.
На панели управления аппарата есть контактные клеммы, обозначенные "+" и "-". Для сварки используется два кабеля – один из них имеет металлический зажим, а второй держатель электрода. Они подсоединяются к контактным клеммам аппарата. Часто может возникать вопрос, куда подключать массу на сварочном аппарате? Каждый из кабелей может подключаться и к «плюсовой» клемме, и к «минусовой». Все зависит от выбранного метода сварки – с прямой или обратной полярностью (hbceyjr).
Если нет возможности использовать электрическую сеть, например, работы проводятся на улиц е или в полевых условия, то сварочный аппарат подключают к генератору. Это может быть бензиновая или дизельная электростанция, способная генерировать необходимое рабочее напряжение. Выбирая генератор, следует ориентироваться на его мощность, она должна быть не менее 5 кВт. Точную мощность рассчитывают исходя из условий работы: тип свариваемых металлов, их толщина, используемые электроды, прочее.
Чтобы обеспечить необходимое качество свариваемых деталей, нужно не только знать, как подключить сварочный аппарат, но и произвести его корректную настройку. Выбирая рабочие параметры аппарата, следует учитывать:
В зависимости от этих факторов выбирается величина сварочного тока, диаметр электродов, прямая или обратная полярность сварки.
Зависимость между толщиной свариваемых заготовок, диаметром электродов и необходимым током сварки представлена в таблице.
При сваривание деталей из стали в основном используется электродуговая сварка плавящимися или неплавящимися электродами. Чтобы соединение получилось долговечным, важно нормально подготовить свариваемые поверхности и правильно подобрать величину тока, способного обеспечить необходимую глубину проварки.
Для сваривания деталей из нержавейки и изделий из цветных металлов, используют технологию сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов.
Чтобы сварочные работы проходили успешно, важно всегда придерживаться установленных правил и техники безопасности. Все они описаны в технической документации, прилагаемой к каждому сварочному аппарату. Еще одним условием успешной сварки является своевременное проведение технического обслуживания сварочных аппаратов. Это нужно делать каждый раз перед началом и завершением работ, а также согласно графика регламентных работ, рекомендуемого заводом производителем.
