Состав и свойства искусственного мрамора
Искусственный мрамор представляет собой затворенную на клеевой воде окрашенную гипсовую массу, нанесенную на поверхность слоем толщиной в 1—1,5 см и доведенную шлифовкой и полировкой до зеркального глянца.
Искусственный мрамор по методу производства работ бывает двух основных видов: оселковый и утюжный.
Из них чаще применяется оселковый мрамор, так как утюжный сложнее и в работе и при ремонтировании.
Искусственный мрамор применяется только для внутренней облицовки залов, вестибюлей, магазинов и подобных помещений.
Основанием под искусственный мрамор служит подготовка из растворов цементных (1 : 4), известково-цементных (1:1:6) или гипсовых (1 :2).
Требования к устройству основания такие же, как при декоративных штукатурках.
Гипсовая масса приготовляется насыпным или ленточным способом: в первом случае толщина слоя 15 мм, во втором— 10 мм.
Облицовка может быть произведена в виде монолитного покрытия либо из отдельно приготовленных плит.
Состав операций по производству оселкового искусственного мрамора:
- Провешивание и установка маяков по готовой подготовке.
- Приготовление сухой гипсовой смеси.
- Составление сухой мраморной массы по заданному рисунку,накладывание ее на специальный щит, проливка мраморной массы клеевой водой, накладывание щита с массой на облицовываемую по верхность.
- Острожка мрамора под правило шерхебелем или циклей,
- Шлифовка: «печорой» или пемзой со шпаклевкой поверхности,первым шлифером со шпаклевкой, вторым шлифером со шпаклевкой и проклейкой поверхности.
- Полировка: мягким оселком с проклеиванием, твердым оселком с проклеиваыием.
- Вощение (натирка воском).
Объем работ по облицовке поверхностей искусственным оселковым мрамором должен исчисляться по развернутой поверхности облицовки.
Искусственный мрамор изготовляют только в регулярно и равномерно отапливаемых помещениях с температурой не ниже +10°.
При этом отопление времянками, как не создающее равномерной температуры, недопустимо; перерывы в обогревании помещений могут быть допущены не ранее 1—1/2 месяцев по окончании работ.
Основание под искусственный мрамор следует хорошо просушивать. Средний срок выдерживания цементных оснований под оселковый мрамор — 20 дней, а известковой подготовки под утюжный мрамор — 30 дней.
К изготовлению искусственного мрамора, следует приступать лишь по просушке помещения.
При производстве лепных работ внутри помещений, непосредственно на месте, предъявляются те же требования, что и при изготовлении искусственного мрамора.
Установка на место заготовленных на стороне лепных деталей с применением металлических кроплении допускается и при отрицательных температурах; заделку швов производят только, при положительных температурах.