В глубоких хранилищах (силосах) железобетон находит преимущественное применение и только в случае временного характера сооружений заменяется деревом. Высота силосов (15—40,0 м) значительно превосходит размеры в плане (4—9,0 м), в силу чего влияние трения сыпучего о стенки весьма значительно и должно быть учтено, что приводит к уменьшению величины давления за счет дополнительного загружения стен вертикальными силами трения.
В плане силосы могут иметь форму прямоугольника (квадрата), многоугольника или круга (рис. 6). Квадратная форма силосов рациональна только при небольших размерах ячейки в плане — до 400 мм. При больших размерах влияние изгиба столь значительно, что требуется большая толщина стенок.
В этих случаях применяют круглую форму силосов с преобладающим поперечным растяжением. Многоугольные в плане силосы применяются сравнительно редко. Обычно силосы проектируются в виде системы круглых в плане ячеек. При прямоугольной форме отдельные ячейки примыкают вплотную друг к другу, и строительная площадь используется полностью.
В круглых силосах отдельные ячейки (стаканы) при расположении впритык образуют междуячеечные пространства — «звездочки», которые могут быть использованы в качестве дополнительных ячеек, для размещения лестниц, оборудования и т. д.
Возведение силосов производится как правило в подвижных формах, что значительно сокращает сроки производства работ и удешевляет стоимость сооружения (за счет лесов и опалубки).
Такой метод производства работ предъявляет особые требования к конструкции силосов, заключающиеся в основном в необходимости сохранения постоянства плана как в части общих размеров, так и в толщинах стен.
При этом толщина стен должно быть не менее 12—15 см. Применение подвижкой опалубки становится выгодным при высоте силоса более 10,0 м. Днища силосов могут выполняться различной конструкции в зависимости от местных условий (рис. 7).
В конструкции по рис. 7,1 все давление воспринимается нижней частью стенок силоса, что нерационально, так как проемы для освещения, отверстия для прохода транспортеров и пр. ослабляют эту часть стенок. Следует предпочитать конструкцию воронок с самостоятельным опиранием независимо от стенок силоса (рис. 7, II, III). Такая система, облегчая работу нижней части стен, в то же время дает возможность независимого возведения стенок стакана (в подвижной опалубке) и воронки (в стационарной).
Воронки могут выполняться коническими (рис. 7, I и II), в виде безбалочного перекрытия (рис. 7, IV), или купольными. При больших диаметрах силосов иногда представляется рациональным разместить разгружающий транспортер в туннеле (рис. 8), и тогда воронка вовсе отсутствует; сток сыпучего образуется отсыпкой. Расчет стенок силосов производится в горизонтальной плоскости как системы независимых колец, работающих на центральное растяжение под влиянием давления сыпучего.
Растягивающая сила N = рг, где г — радиус силоса и р — давление сыпучего на единицу длины кольца.
Как указывалось выше, толщина стенки применяется одинаковой по всей высоте силоса и определяется таким образом, чтобы наибольшее напряжение в бетоне на растяжение не превосходило 15—20 кг /см2. Количество железа меняется с глубиной и определяется из предположения полного восприятия арматурой всех растягивающих усилий.
Расчет прямоугольных силосов в горизонтальной плоскости производят путем условного вырезания замкнутых рам, стенки которых работают на внецентренное растяжение или сжатие. В связи с этим основной арматурой служат горизонтальные стержни (рис. 9). Вертикальная арматура носит характер распределительной и монтажной. В нижней части силосов (под воронкой) арматура стенок обычно выполняется двойной для увеличения жесткости и устойчивости таковых. Особое внимание должно быть уделено достаточно жесткому окаймлению отверстий в стенках.