Необходимая технология и оборудование для производства древесного угля

Давно известна эффективность древесного угля, как одного из экологически чистых продуктов тепла.

В качестве топлива древесный уголь нашел широкое применение в бытовой сфере, кроме того он используется в металлургии при получении цветных металлов, в химической промышленности, сельском хозяйстве.

Выбросы от сжигания не приносят вред экологии, часто древесный уголь служит добавкой в корм для животных, а в сфере строительства выступает в роли изоляционного материала, в медицине используется для получения активированного угля, в пищевой промышленности – для красителя E153 и т.д.

Производя древесные угли по технологии и с нормальным оборудованием, можно построить прибыльный и несложный бизнес, требующий небольших стартовых инвестиций.

Так как области применения древесного угля разнообразны, то его расфасовка и последующая продажа принесет нормальный доход.

Технология производства древесного угля

Получают древесный уголь, как и следует из названия, из различных пород дерева, пиломатериалов – мягких и/или твердых, типа лиственницы.

Исходя из этого, древесный уголь классифицируется на

1. черный,
2. белый и
3. красный,

согласно же ГОСТ подразделяется на сорта А, Б, В.

Для производства древесного угля наряду с дровами, ветками сучками, корой, пнями, корнями подходят также любые отходы мебельных производств, лесопилок, лесных хозяйств, а также торф. Подойдут и некондиционные пиломатериалы из лиственницы.

Затраты на закупку колотых дров составят в среднем 45 долларов за кубометр. Расход материала зависит от породы дерева: на 1 тонну готовой продукции потребуется около 7 куб. м. березы, 10-12 куб. м. тополя, осины, липы, других древесных пород невысокой плотности.

Древесный уголь образуется путем пиролиза – сжигания древесины без доступа кислорода в специальных ретортных печах мобильного или стационарного типа.

Процесс выглядит следующим образом – древесина – пиломатериалы, загружается в бункер и поступает в камеру печи, где под действием высоких температур происходит горение газов - летучих продуктов пиролиза.

После полного выгорания, о котором сигнализируют специальные датчики на углевыжигательной печи, древесный уголь выгружается и остужается, затем происходит его разделение на брикеты или дробление, и, наконец, фасовка в бумажные или полиэтиленовые пакеты.

Стоимость и перечень оборудования для получения древесных углей

• Печь углевыжигательная (ретортная) – от 600 до 3200 долларов в зависимости от емкости бункера, производителя, типа;
• Весы электронные – 180 у.е.;
• Электрогенератор – 625 $;
• Бензопила электрическая – от 150 у.е./шт.;
• Топор-колун – от 25 $/шт.;
• Станок дровокольный – от 3 до 9 тысяч долларов.

Производственные площади

Для организации собственного цеха для получения древесного угля потребуется производственная площадь, размещенная за городом, размером в 200 кв. м. с учетом открытой площадки для установки печи и закрытых складских помещений. Средние затраты на аренду составят 625 долларов в месяц.

Персонал

Из персонала для обслуживания оборудования потребуется 2-3 неквалифицированных рабочих, менеджер по продажам, бухгалтер (может быть приходящим), сторож.
Фонд заработной платы, исходя из количества в 5 человек – 2300-2500 $.

Прочие расходы
Дополнительными статьями затрат будут оформление предпринимательства и документации (300 у.е.), расходы на приобретение упаковки для угля (0,3 $ за шт.), транспортные и прочие накладные расходы (1,5-2 тысячи у.е.).

Рынки сбыта продукции

Торговые сети, строительные гипермаркеты, сети АЗС, не стоит списывать со счетов заведения общепита – за сезон кафе и рестораны сжигают до 4 тонн древесного угля.

Оптовая цена продажи древесного угля стартует от 0,625 у.е. за кг. Чистая прибыль при активном сбыте и без простоя производства может достигать 2000 долларов в месяц.

Материал статьи предоставлен администрацией сайта – «Комплекты деревянных домов».