Завод железобетонных изделий (ООО «ЗЖБИ») г. Жуковский производит следующую продукцию Кольца колодезные (КС);
плиты перекрытие колодцев ;
ФБС- фундаментный блок ;
плиты дорожные; БР (бордюры)
- дорожные , магистральные, садовые; брусчатку.
БР дорожный 100*30*18 (Бордюр магистральный) 230,00 Руб.
БР дорожный 100*30*15 (Бордюр дорожный) 184,00 Руб.
КС 10-9 ч. (кольцо колодезное) 1 224,00 Руб.
КС 15-9 ч. (кольцо колодезное) 2 142,00 Руб.
Автоматизированный бетонный завод
Бетонная смесь должна обеспечивать получение бетона установленной в проекте сооружения марки
Подбор состава бетонной смеси производится в построечных лабораториях. В целях экономии цемента бетон должен быть возможно более жесткой консистенции, т. е. с меньшим водоцементным отношением.
Производство бетонных работ
Приготовление бетонной смеси
Центральные бетонные заводы в настоящее время полностью механизированы и частично автоматизированы (Рис. 1).
Рис. 1. Автоматизированный бетонный завод с четырьмя бетономешалками по 1200 л
1 — смесительное отделение; 2 — склад цемента; 3 — галерея для подачи инертных; 4 — склад инертных
Сменная выработка рабочего на центральном бетонном заводе производительностью 100 м3/час составляет 10,7 м3, в то время как на построечной бетонной установке производительностью 10 м3/час она составляет всего 3,3 м3.
Наиболее распространенными являются следующие инвентарные сборно-разборные бетонные и бетонно-растворные заводы:
бетонный завод С-243-1 на 2 бетономешалки по 1 200 л;
бетонный завод С-283 на 2 бетономешалки по 425 л;
комплект оборудования завода БЗ-2Х425 на 2 бетономешалки по 425 л;
бетонно-растворный завод на 1 бетономешалку 425 л и на 1 растворомешалку 325 л;
бетонно-раствориый узел на 2 бетономешалки по 250 л и 1 растворомешалку 150 л.
Приготовление бетонной смеси в построечных условиях- следует организовать только при небольшом объеме работ и на постройке, отдаленной от центральных бетонных заводов. Примерная схема построечной бетонной установки с бетономешалкой 250 л показана на рис. 2.
Рис. 2. Бетонный узел с бетономешалкой емкостью 250 л
1 — бетономешалка 250 л; 2 — подставка инвентарная; 3 — бункер раздаточный 0,8 м2; 4 — короб для утепления бункера; 5 — вагонетка опрокидная 0.75 м3. 6 — ковшовый подъемник; 7 — бункер двухсекционный 16 м3; 8 — бойлер; 9 — перекидной щит; 10 — дозировка для заполнителей; 11 — дозировка для цемента; 12 — десятичные весы; 13 — ларь для цемента
Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетономешалке емкостью до 425 л для тяжелых бетонов, с осадкой конуса до 60 мм, должна составлять 60 сек., для бетона с осадкой конуса более 60 мм — 45 сек.
Уменьшение и увеличение загрузки барабана бетономешалки против нормального объема могут быть не более ±10%.
Приготовление бетона в бетономешалке
Перемешивают бетонную смесь только механизированным путем в бетономешалках. Каждая бетономешалка снабжена автоматическим или полуавтоматическим бачком, отмеривающим воду с точностью до 1%. Желательна точность дозировки цемента также до 1%, заполнителей — до 2%
Бетономешалки бывают:
а) малой емкости (100—250 л),
б) средней емкости (375—500 л), в) большой емкости (1200— 2400 л).
Емкость бетономешалок определяется не выходом готовой бетонной смеси, а суммой объемов загружаемых материалов, так как поступающие в бетономешалку материалы до перемешивания занимают объем, почти равный сумме их объемов в отдельности. Обозначим сумму объемов загружаемых материалов (при составе бетона 1 : х : у по объему) 1 + х+ у. При перемешивании пустоты заполняются, и объем готовой бетонной смеси V6 будет меньше суммы объемов загружаемых материалов, т. е.
V6,55 до 0,75 в зависимости от состава бетона и объема пустот в заполнителях. Например, бетономешалка емкостью в 1200 л дает в действительности в среднем 800 л бетонной смеси за один замес.
Рис. 1 Бетономешалка передвижная емкостью 250 л, загружаемая ковшом (показан момент загрузки): 1— загрузочный ковш; 2— барабан; 3— бачок для воды
В зависимости от конструкции различают бетономешалки:
а) порционные (прерывного действия) — со свободным падением бетонной смеси
б) с принудительным перемешиванием (непрерывного действия).
В машинах первого типа вращается барабан, к стенкам которого внутри приделаны лопасти. Здесь перемешивание производится по принципу свободного падения материала. В машинах принудительного действия барабан неподвижен, внутри него вращается вал с лопастями, перемешивающими бетонную смесь. Последние бетономешалки являются непрерывно действующими, что выгодно для поточного изготовления бетонной смеси, особенно на крупных гидротехнических и других стройках.
Порционные бетономешалки со свободным падением материала бывают различных типов, например:
с грушевидным барабаном, опрокидывающимся для выгрузки, емкостью 234100 до 500 л;
с барабаном цилиндрической формы емкостью 425 л, в котором выгрузочное отверстие закрывается лотком; при опускании лотка бетон выгружается;
с барабаном емкостью 1200— 2400 л, состоящим из двух усеченных конусов, сложенных основаниями; бетон выгружается через отверстие наклоненного барабана.
В строительстве применяются бетономешалки емкостью 2400 л, установленные на автоматизированных бетонных заводах.
Продолжительность перемешивания сильно влияет на однородность и прочность бетона.
Опытами установлено, что с увеличением продолжительности перемешивания (в малых и средних бетономешалках) до 1,5 мин. прочность бетона сильно повышается, при дальнейшем же перемешивании она увеличивается меньше. Увеличение продолжительности перемешивания сильнее влияет на прочность бетонов, изготовленных из жестких и тощих смесей, и гораздо меньше — на прочность бетонов из подвижных и жирных смесей.
Продолжительность перемешивания бетонной смеси (в малых и средних бетономешалках) должна быть не меньше следующих величин;
при жирной и подвижной смеси —1 мин.,
при жестких, тощих и легких бетонных смесях— 1,5 мин.
Для бетономешалок большей емкости (более 500 л) продолжительность перемешивания составляет 1,5 — 2,5 мин., увеличиваясь с уменьшением скорости вращения барабана.
Рис. 2. Бетономешалка стационарная емкостью 2400 л, загружаемая из бункера: 1— бункер; 2— барабан; 3 — выгрузочное отверстие.
Для повышения прочности бетона или в целях экономии цемента допускается увеличение продолжительности перемешивания до 5 мин. в любых бетономешалках. Еще лучшие результаты дает мокрая активизация цемента в бетономешалке. В нее загружается сначала бетонная смесь без песка.
Твердый щебень или гравий используются, как мелющие тела, для растирания цемента с водой в течение 5 мин., желательно с добавкой 2—4% строительного гипса. Это повышает активность цемента, особенно лежалого. Затем в бетономешалку добавляют песок, остальную часть воды и перемешивание продолжается еще до 2 мин.
С. В. Шестоперовым и др. разработан и уже начал применяться способ мокрого помола цементного клинкера в шаровых и других мельницах непосредственно на стройках и бетонных заводах. В этом случае в бетономешалки: подается насосом по трубам готовое цементное тесто. Такой способ имеет ряд преимуществ: упрощается перевозка цемента, ускоряется его помол, создается возможность вводить при помоле местные добавки без их сушки, достигается существенная экономия цемента.