Проводя арматурные работы, следует руководствоваться указаниями СНиП, а также рабочими чертежами проекта производства работ. Как правило, арматуру изготовляют в специализированных цехах в виде укрупненных элементов, где все соединения сваривают современным сварочным оборудованием по новейшей технологии.
Сварочные работы следует выполнять в соответствии с «Указаниями по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-69). Эти работы должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующий курс обучения и имеющие специальные свидетельства. Ручная вязка арматуры разрешается в исключительных случаях, при выполнении мелких работ.
Арматурные каркасы из фасонной стали изготовляют с соблюдением требований СНиП III -18-75. При хранении и перевозке арматуры, заготовок и каркасов они должны быть надежно защищены от увлажнения, загрязнения и повреждений.
Арматурные монтажные работы СНиП требует выполнять по схемам, разработанным в ППР, что обеспечивает правильную последовательность монтажа. Доски для перехода рабочих по арматуре укладывают и крепят согласно ППР. При монтаже все сварные соединения выполняют способом ванной сварки в инвентарных формах.
Дуговую сварку можно применять с использованием остающихся, стальных элементов: скоб, подкладок, накладок и др. В виде исключения при соединении арматуры внахлестку или с накладками, разрешается дуговая сварка многослойными или протяженными швами.
фото арматурных работ
Защитные покрытия арматуры наносят согласно СНиП Ш-15-76. Целость защитного слоя арматуры проверяют перед бетонированием, обнаруженные дефекты устраняют. Стыковать каркасы, сетки и отдельные стержни при монтаже арматуры следует по рабочим чертежам и указаниям СНиП П-21-75 и СН 393-69.
В местах пересечения стержни штучной арматуры диаметром до 25 мм скрепляют точечной сваркой, перевязкой вязальной проволокой или с помощью специальных соединительных элементов, а стержни диаметром 25 мм и выше — при помощи дуговой сварки.
Перевязкой и сваркой должно быть соединено не менее 50% всех пересечений, в том числе обязательно пересечение стержней с хомутами (в углах).
Поступающую на строительство малоуглеродистую круглую сталь с низким расчетным сопротивлением целесообразно подвергнуть упрочнению путем волочения, холодного сплющивания или силовой калибровки (вытяжки).
Волочение осуществляется на станах (волочильных установках). Волочению подвергается катанка в мотках из стали марок Ст. 0 и Ст. 3 диаметром 6—10 мм. Практически минимальным конечным диаметром проволоки считается 3 мм. В результате волочения предел текучести стали повышается: при диаметре до 5,5 мм — до 4 500 кг/см2; при диаметре от 6 до 10 мм — 3 500 кг/см2. Расчетное сопротивление соответственно повышается до 4 500 и 3 600 кг/см2.
Холодное сплющивание арматурной стали марок Ст.0, Ст. 2, Ст.З, Ст.4 и Ст.5 диаметром от 6 до 32 мм производится на станах Авакова.
В результате сплющивания расчетный предел текучести повышается до 3 500 кг/см2; расчетное сопротивление — до 3 600 кг/см2.
Вытяжка арматурной стали марок Ст. 5 и 25Г2С производится на специальных станах Авакова—Анопова.
Вытяжке подвергаются стержни диаметром до 32 мм из стали марки Ст. 5 на 5,5%, из стали 25Г2С на 3,5% первоначальной длины. Подвергнутая вытяжке сталь марки Ст. 5 применяется в обычных конструкциях с расчетным сопротивлением 4 000 кг/см2; сталь 25Г2С — в предварительно напряженных конструкциях с расчетным сопротивлением 4 950 кг/см2.
Силовая калибровка стали марок Ст. 0 и Ст. 3 диаметром от 6 до 22 мм производится на различных установках. Силовой калибровке может подвергаться арматурная сталь, поступающая в мотках и прутках.
проведение арматурных работ на стройплощадке
В зависимости от диаметра, марки стали и условий применения расчетное сопротивление стали, подвергнутой силовой калибровке, принимается равным 2 100—2 500 кг/см2; предел текучести — от 3 000 — 3 500 кг/см2.
