Правила устройства трубопроводов пара и горячей воды

Монтаж трубопроводов слагается из следующих операций:

  • а) разбивки трассы трубопроводов и разметки мест установки опор и подвесок;
  • б) установки опор и подвесок трубопровода;
  • в) подъема и прокладки трубопроводов, а также установки арматуры и компенсаторов;
  • г) соединения уложенных участков трубопроводов между собой и с арматурой (на фланцах или на сварке).

Выбор труб для теплопроводов производится в соответствии с данными проекта.
Трубы, поступающие на строительство, должны иметь сертификат завода-изготовителя об их качестве и испытании. Каждая сварная труба должна быть испытана пробным гидравлическим давлением, превышающим условное не менее чем в 1,5 раза.

Трубопроводы следует укладывать согласно указаниям проекта; всякое отступление от него согласовывают с проектной организацией.
Части трубопроводов соединяют на сварке при помощи фланцев. Такое соединение производится при помощи электродуговой, газовой и газопрессовой сварки.

Сварочные работы производят согласно действующим правилам Госгортехнадзора.
Применение чугунных труб для трубопроводов горячей воды и паропроводов не допускается.

Трубы, поступающие на строительный участок, подвергают внешнему осмотру с выверкой основных размеров.
Стенки труб должны быть очищены от грязи, иметь гладкие поверхности, без заметной коррозии, а также ие иметь наслоений, превышающих допустимые отклонения от толщины, вдавленных мест и изогнутостей, непроваров и язвин.

требования к трубопроводам пара и горячей воды

Допускаются незначительные поверхностные пороки, которые могут быть устранены путем опиловки и зачистки при условии соблюдения установленных допусков по толщине стенок; допускаются также поверхностные риски, не превышающие 0,5 мм при толщине стенок труб до 3,5 мм и 1 мм при толщине стенок свыше 3,5 мм.
Разностенность одной и той же трубы допускается не больше ±10% от нормальной толщины стенки трубы.
Сварные трубы укладывают в канал таким образом, чтобы продольный шов можно было осмотреть при гидравлическом испытании.

Чугунные трубопроводы, заделка стыков чугунных труб

Заделка стыков чугунных (напорных) раструбных и муфтовых труб производится путем тщательной конопатки части раструбного пространства (около 2/з глубины раструба) смоляной или битуминизированной прядью (или заделкой резиновых колец) с последующей зачеканкой остального пространства асбестоцементной смесью или иным, не уступающим ей по качеству заполнителем.

Ширину раструбной щели, величину зазоров и глубину раструбного пространства для заделки заполнителем принимают согласно данным табл. 1.
Расстояние между внешней поверхностью трубы и внутренней поверхностью раструба (так называемое кольцевое пространство) должно быть одинаковым по всей окружности.

Таблица 1. Монтажные размеры стыковых соединений чугунных труб в мм

Внутренний диаметр труб Зазоры между гладкими концами стыкуемых труб и упорной поверхностью в раструбе Ширина раструбной кольцевой щели Глубина раструбного пространства, заделываемого асбестоцементном или другим заполнителем
при перпендикулярном и правильном очертании среза торца трубы и укладке трубопровода по прямой линии при соответствующем очертании среза торца трубы и укладке по кривой линии нор-маль-ная допускаемая
мак-си-маль-ная мини-маль-ная
50-75
3
-
8
11
6
28
100-250
5
7
8
11
6
28
300
6
10
8
11
6
28
350-500
6
10
10
14
8
35
600-700
7
12
10
14
8
35
800-900
8
15
12
17
10
42
1 000
12
17
12
17
10
42

Асбестоцементная смесь (сухая) заготавливается централизованно. Приготовление раствора производится непосредственно перед его использованием, отдельно для каждого стыка.

В зимнее время асбестоцементная смесь затворяется не водой, а сухим, чистым, мелкокристаллическим, хорошо рассыпающимся снегом или толченым льдом.
Защитное битумное покрытие наносится на торцовую поверхность асбестоцементного стыка со стороны раструбной щели, для чего раструб при чеканке на 2—3 мм оставляется незаполненным.

При укладке чугунных труб по пологой кривой допускается поворот на раструбах: для труб диаметром менее 500 мм — 2°, что соответствует отклонению оси на 20—40 мм на каждый метр длины; для труб диаметром более 500 мм — до 1°.

Заделку раструбных соединений производят инструментами

Наиболее эффективно применение рубилыно-чеканных молотков.

Для заделки раструбных стыков резиновыми кольцами или шнурами применяются конопатки, ломики-конопатки и расклинки.

Для труб диаметром 400 мм и более применяются рубильно-чеканные молотки марки РК-42.
Перерезка труб крупных диаметров производится механическими труборезами.

Повышение сопротивления стыков коррозии достигается применением пуццоланового или шлакового портландцемента; для ускорения твердения и готовности стыков используется глиноземистый цемент.
При значительном притоке грунтовых вод асбестоцементные стыки предохраняются от вымывания обмазкой хорошо промятой глиной.


Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

ЕЩЕ СТАТЬИ ПО ТЕМЕ