Подготовка дереворежущих инструментов к работе

Затачивание инструмента
- единовременная операция по приданию или периодическая по восстановлению режущих свойств резца инструмента, еще не затачивающегося или потерявшего эти свойства в процессе эксплоатации.

Содержание

Затачивание инструмента

Процесс затачивания инструмента — операция по удалению части металла с граней заточки инструмента до наступления того момента, когда лезвие примет надлежащие размеры. Удаление осуществляется одновременным действием ряда микроскопических резцов, размещенных по поверхности затягивающего инструмента (в напильнике элементы насечки, в абразиве — кристаллические зерна, входящие в состав материала абразива).

Степень остроты резца находится в обратном отношении к величине лезвия. Величина лезвия определяется замером ширины поверхности лезвия (поверхности облома) пли радиусом заострения лезвия (при округленной форме поверхности лезвия).

Точность заточки инструмента

Точность заточки инструмента — степень отклонения в сторону увеличения или уменьшения действительных размерностей элементов отдельных резцов, формы резцов и взаимного их их расположения от номинала. Точность заточки инструмента с одним лезвием определяется точностью приданных резцу инструмента угловых величин и соответствием действительной формы лезвия номинальной. Точность заточки многорезцового инструмента зависит от точности заточки отдельных резцов и точности их взаимного расположения (по линиям вершин, оснований резцов). Степень прямолинейности лезвия определяется стрелой прогиба. Измеряется точность заточки обычно в долях мм щупами, прецизионными линейками и плитами, индикаторами, штангельциркулями, микрометрами, угломерами.

Постоянство структуры материала резцов

Постоянство структуры материала резцов может быть нарушено при заточке инструмента выделяющимся при затачивании теплом. Если температуpa нагрева резца не достигает 120°, то влияние выделяющегося тепла на резец незначительно. При больших температурах нагрева происходит отпуск резца, и структура стали нарушается.

Для избежания этих явлений применяется охлаждение резца, обычно водяное, а сама заточка называется мокрой. Ослабить степень нагревания резца можно также соответствующим подбором затачивающего инструмента н режимов его работы:

  • применением более мягкого точильного камня (абразива),
  • уменьшением окружной скорости камня,
  • ослаблением нажима камня на затачиваемую грань резца и т. д.

Затачивающий инструмент — орудие для придания лезвию резца режущих свойств удалением с грани заточки резца слоя материала резца.

Весь затачивающий инструмент разделяется на ручной (напильники, бруски, оселки) и машинный (точильные камни в виде точильных кругов, шайб, конусов и т. д.).

Ручной втачивающий инструмент применяется в случаях, когда применение машинного затруднительно или невозможно: при затачивании резцов со сложным профилем, а также при затачивании столярного инструмента, разнообразие форм которого препятствует применению автоматической заточки.

заточка и настройка дереворежущих инструментов

Затачивающий инструмент, изготовленный из полос закаленной стали разного сечения, носит название напильников, а изготовленный полностью или частично из минералов — абразивного.

Пилоточные автоматы по конструкции точильной головки изготовляются со скользящим движением точильной головки (супортные) и с касающейся точильной головкой (рычажные).

По конструкции механизмов кинематики пилоточные автоматы разделяются на автоматы:

  • а) с постоянными эксцентриками,
  • б) со сменными фасонными кулачками,
  • в) с формовщиками.

Наиболее совершенные конструкции затачивающих автоматов имеют все рабочие поверхности автомата скрытыми от попадания наждачной пыли. Ножеточильные станки строят стационарного типа и переносные, для затачивания ножей на ножовом валу и по отдельности. Затачивание на ножовом валу — более совершенный способ т. к. он устраняет ряд дефектов точности расположение ножа при установке на ножовом валу. Стационарные ножеточильные станки по конструкции бывают с прямолинейным движением подающих механизмов и с криволинейным обычно с применением упорного шаблона соответствующего по кривизне лезвия). Специальные станки для заточки фрез изготовляют обычно для фрез с постоянным профилем.

Установка инструмента

Установка инструмента — операции по выверке и укреплению инструмента на самом станке или в его деталях. Установка штампов больших затруднений не представляет. Установка режущего инструмента, обычно работающего на больших скоростях, должна удовлетворить ряду требований: правильности расположения корпуса инструмента и его резцов и жесткости закрепления корпуса и резцов.

Несоблюдение этих условий приводит к неравномерной загрузке резцов й появлению нежелательных для работы инструмента вибраций. В результате возникает ряд вредных для предприятия моментов: плохая (нечистая и неточная) обработка поверхности, излишний расход мощности, большая степень аварийности инструмента. Наиболее существенное значение в области механической обработки древесины имеет установка следующих видов инструментов: рамных пил, круглых пил, лесопильных ленточных пил, фрез, ножей, сверл, цепных фрез, лущильных ножей.

Настройка пилы

Плющение зубьев пилы

Плющение зубьев пилы — операция по уширению лопатки зуба пилы по одну или обе стороны полотна пилы с действием плющильного инструмента на материал зуба пилы. Положительная сторона плющения — возможность применять при прочих одинаковых условиях резания более тонкие пильные полотна, чем у пил с разведенным зубом (в силу симметричности действия боковых нагрузок на зуб при резании), а следовательно и возможность иметь меньшую толщину пропила.

К недостаткам способа относятся: большие требования к материалу пилы, повышенные требования к уходу за зубом пилы к в особенности за ее полотном, более сложный инструмент и более квалифицированные кадры пилоставов, чем при работе с разведенным зубом.

Существует несколько способов плющения зуба:

  • а) способ, осуществляемый ударным действием чеканки со стороны лезвия зуба;
    • зуб уширяется по обе стороны полотна пилы; способ находит применение при расплющивании зубьев рамных и круглых пил;
    • у лесопильных с ленточных пил применяется только при отсутствии плющилок эксцентрикового типа;
  • б) комбинированный способ косого одностороннего ударного действия чеканки с дополнительным разводом зуба пилы;
    • применяется на рамных пилах;
    • дает хорошие результаты только при тщательном выполнении операций по подготовке пилы и в частности ее зубьев.

Вальцовочное плющение осуществляется медленным расплющивающим действием эксцентрика плющилки (рис. 2) со стороны передней грани (груди) зуба пилы.

заточка деревообрабатывающих инструментов

Формование зубьев пилы

Формование зубьев пилы — операция по приданию лопатке каждого зуба пилы одинаковой ширины, а также для обеспечения боковым граням зуба необходимых угловых величин. Формование производится специальными приборами — формовкам и (рис. 3).

деревообрабатывающие инструменты и приспособления

Процесс формования зуба осуществляется сближением щечек формовки. Щечки формовки должны иметь рабочие поверхности, заточенные в соответствии с углом, под которым должны работать боковые грани лезвия зуба. Выравнивание зубьев пилы — операция по приведению боковых граней зубьев пилы с расклепанным зубом в одну плоскость с пильным полотном. Выравнивание производится ручной разводкой. Поверяется точность выравнивания шаблоном или специальным приспособленцем (рис. 4).

настройка дереворежущих инструментов

Подготовка корпуса инструмента

Подготовка корпуса инструмента — операции по выправлению (рихтовке) корпуса инструмента, получившего искажение при изготовлении инструмента или в процессе его эксплуатации. Рихтонание инструмента, или просто рихтование инструмента, производится для создания условий правильной кинематики резца и жесткости его действия в процессе эксплуатации, а также для ослабления вибраций и трения корпуса инструмента об обрабатываемую им поверхность древесины. В большинстве случаев процесс рихтовки корпуса инструмента относится к тем инструментам, у которых один из габаритов во много раз превосходит другой, у сверл, у разного вида ножей, пил. Чем резче разница в размере габаритов инструмента, тем больше внимания должно быть уделено процессу рихтовки инструмента.

Заточка сверл

Рихтовка сверл заключается в выпрямлении сверла изгибанием. Рихтование ножей и ножовых железок производится чаще всего в процессе их изготовления с целью придания прямолинейности ножу, «поведенному» при термин, обработке. Иногда перед термической обработкой ножу специально придается криволинейная форма с расчетом на выпрямление ножа при термической обработке. Процесс рихтования производится рихтовальным молотком с узким удлиненным наличником со стороны, противоположной наварке.

Заточка пил

Рихтовка пил, работающих на небольших скоростях (все виды ручных пил, лисий хвост и т. п.), производится для придания боковой поверхности полотна пилы плоской формы. Рихтовка пил, работающих на повышенных и больших скоростях (пилы рамные, ленточные и круглые), должна предусматривать такую форму пильного полотна, при к-рой было бы обеспечено натяжение пильного полотна у основания зубьев пилы, а также плоская форма полотна, получаемая от натяжений полотна пилы при установке пилы и в процессе ее работы.

Все способы рихтовки пил, работающих на больших и повышенных скоростях, сводятся к некоторому удлинению срединной части полотна пилы. Поверка формы отрихтованного полотна определяется по просвету между рихтовальной линейкой, приложенной к полотну пилы в направлении ее диаметра или ширины, и полотном пилы при одновременном небольшом изгибе полотна вдоль направления линейки. Величина просвета определяет степень рихтовки.

Заточка ленточных и рамных пил

Рихтовка ленточных и рамных пил в основном производится специальными вальцовочными станочками с частичным применением наковальни, рихтовальной плиты и рихтовальных молотков (в месте спайки ленточных пил при перекосах полотна и т. д.).

Круглые пилы

Круглые пилы рихтуются на наковальне при помощи молотков. Рабочая поверхность наковальни должна быть шаровой формы. Рихтовальная плита должна быть плоской. Процесс рихтовки при помощи молотков как правило должен производиться с прокладкой между рабочей поверхностью наковальни и пильным полотном картона 0,5—1,0 м толщины. Сила удара молотка должна исходить только от веса молотка и регулироваться исключительно высотой подъема молотка над полотном пилы. При недостаточной интенсивности удара молотка следует последний сменить молотком большего веса.

Влияние движущихся с большой скоростью масс инструмента

Уменьшение вредного влияния движущихся с большой скоростью масс инструмента осуществляется:

  • изготовлением инструмента облегченных конструкций; точностью установки инструмента (в пилах — конически зажимные шайбы, во фрезах — специальные патроны);
  • балансировкой инструмента — всей ножевой головки и отдельных резцов (балансировка может быть статической и динамической);
  • ремонтом инструмента — операциями по приведению в рабочее состояние инструмента, потерпевшего в процессе эксплуатации аварию.

Аварии инструмента

Аварии инструмента — явления, которые приводят инструмент к состоянию полной или частичной негодности к дальнейшей работе (помимо явлений затупления инструмента).

Аварийности подвержены:

  • а) корпус инструмента: поломки и обрывы — наиболее тяжелый вид аварий — в некоторых случаях ремонтируются сваркой, например сверла, рамные пилы, или паянием, например ленточные пилы; деформации корпуса (вытяжки, изгибы) исправляются рихтовкой инструмента; появление трещин усталости материала на корпусе инструмента ремонтируется просверливанием в конце трещины отверстия, сваркой или паянием;
  • б) резцы: обломы резцов — трудно исправимый дефект; изгибы резцов исправляются изгибом в обратном направлении (разводкой, молотком и специальной наковальней); выкрошки лезвия устраняются стачиванием запасной части инструмента до исчезновения выкрошки.

Элементы для закрепления (обрыв прижимных болтов у ножовых валов, повреждения или срез болтов приклепанных планок у рамных пил и др.) ремонтируются сменой поврежденных деталей.


Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с Условиями

ЕЩЕ ПО ТЕМЕ