Гвозди виды и назначение

Гвоздь представляет собой цилиндрический или конический стержень, на одном конце которого обычно образовано острие, на другом — головка. При вколачивании гвоздь проникает вглубь волокнистого материала и раздвигает его волокна, что создает давление на соприкасающихся поверхностях, препятствующее выходу гвоздя из материала.

По способу изготовления и применяемому материалу гвозди разделяются на проволочные, резаные и кованые, в особые группы обычно выделяются гвозди подковные и специальные (например noдошвенные и каблучные с большой головкой).

Материалом для изготовления гвоздей служит мягкое железо; цветные металлы применяются в исключительных случаях (специальные корабельные, кровельные, обойные гвозди).

Виды гвоздей

Проволочные гвозди, составляющие основную массу продукции, в зависимости от назначения подразделяются на:

1. гвозди для строительных и всех вообще работ по дереву (рис. 1: а — строительные круглые, б — строительные квадратные,в — кровельные, г — толевые, д и е — штукатурные, ж—обойные проволочные, з — драночные);
2. сапожные гвозди (рис. 2 : а—каблучные проволочные, б — каблучные шпильки, в — машинный проволочный текс, г — сапожные шпильки, д — подошвенные с большими головками);
3. формовочные гвозди (шпильки) (рис. 3).

Резаные гвозди изготовляются для обувного и обойного производства (рис. 4 : а — резаный текс, б — жестяной текс, в — обойные резаные гвозди и др.)

Кованые гвозди встречаются сравнительно редко; ковкой изготовляют наиболее крупные гвозди, например корабельные.

Общесоюзный стандарт установлен на основные виды проволочных строительных гвоздей (ОСТ 530—534) и на формовочные гвозди (ОСТ 535), а также на конноподковные (ОСТ 328).

Остальные виды проволочных, все резаные и кованые гвозди изготовляются по ведомственным техническим условиям.

Проволочные гвозди.

Исходным материалом для изготовления проволочных гвоздей служит обычно мягкая стальная тянутая проволока по ОСТ 529 в бунтах.

Изготовление гвоздя из проволоки заключается в высадке головки, обрезке острия и отрезке гвоздя от материала. Эти операции производятся на ударном гвоздильном станке или на гвоздильном прессе. Схема ударного станка представлена на фиг. 6.

Материалом для машинного изготовления кованых гвоздей является круглая тянутая проволока. Гвозди вырабатываются на ударных станках специальной конструкции.

Проволока поступает в подвижные плашки, которые производят изменение круглого сечения проволоки в квадратное, одновременно удерживая проволоку на время высадки молотком с соответствующей величиной и формой головки. Удар молотка производится действием пружины. После изготовления головки молоток отодвигается в свое исходное положение, а плашки производят дальнейшее изменение профиля стержня гвоздя. Одновременно к выступающему из плашек заднему концу стержня подходит установленный в супорте нож, который срезает острие. Для увеличения или уменьшения длины изготовляемого гвоздя изменяют расход супорта с установленным в нем ножом. Виды кованых гвоздей, могущих быть изготовленными на станке, показаны на рис. 5.

Подковные гвозди (ОСТ 328) могут быть изготовлены из проволоки или из полосы специального профиля. В обоих случаях материал должен иметь химический состав: углерода до 0,09%, марганца до 0,5%, кремния — следы, фосфора до 0,03%, серы до 0,03%. Сопротивление разрыву не выше 35 кг мм2, удлинение не ниже 30%. Материал должен подвергаться испытанию на перегиб вокруг губок с радиусом 5 мм. Металл предварительно проходит один или два отжига и травление в растворе серной кислоты для удаления окалины.

Упаковка производится россыпью или рядами. Для укладки рядами гвозди, предварительно взвешенные, забрасываются на качающуюся решетку укладочного станка. На решетке гвозди располагаются параллельно и проваливаются на расположенную под ней раму с отделениями. Эта рама, будучи выдвинута из-под качающейся решетки, быстро опоражнивается, причем гвозди поступают в узкие, соответствующие длине гвоздей совки. Лежащие в совках параллельно гвозди перемещаются в пакеты или ящики.