.
Современное производство часто связано с формованием изделий. Очень важно при изготовлении изделий таким способом, чтобы не было «прилипания» (адгезии) – это когда происходит сцепление твёрдых, жидких материалов между собой. Адгезия – враг при таком производстве, прилипание может произойти как при изготовлении самой формы, так и после заполнения заливаемым материалом. От этого может пострадать как сама форма, так и будущее изделие.
Вот почему разделительная смазка Адгезив должна быть подобрана правильно – от этого зависит весь технологический процесс, будет ли он успешным. Основной задачей разделительной смазки является обеспечение антиадгезией между материалом, из которого изготовлена пресс-форма, и готовым изделием.
Смазки бывают силиконовые (на основе силикона) и восковые (на основе воска). Рассмотрим варианты.
Смазка силиконовая – материал, который сразу можно использовать.
Восковая смазка (концентрат двадцатипятипроцентный) – при необходимости можно разбавить, уменьшив концентрацию воска. Во время литья использование неразбавленного концентрата даёт преимущество во времени, так как одного покрытия достаточно на несколько выниманий изделия.
Смазка восковая (десятипроцентная) – готова сразу к применению.
Прежде чем выбирать разделительную смазку, нужно знать структуру будущего изделия и показатели его физико-химических свойств. Если нужна глянцевая поверхность на изделии – необходимо прибрести силиконовую смазку. Если на будущем изделии нужна матовая поверхность – нужно запастись восковой смазкой.
Силиконовая смазка содержит в составе масло, поэтому вынимать изделие не составит труда. Однако элементы из интегрального пенополиуретана могут получаться с дефектами при использовании силикона (понадобится доработка детали).
По трудозатратам – один слой силиконовой смеси позволяет произвести до пяти отливок, а использование смазки на основе воска даёт вам только одну возможность отлить изделие. Восковая смазка дешевле силиконовой.
Обычно на пробу берут оба варианта смазки и после тестовых отливок определяются с выбором.
Разделительная смазка на основе воска наносится легко с помощью обычной кисти. Наибольший эффект достигается при температурном режиме от двадцати до восьмидесяти градусов выше нуля по Цельсию. Поверхность от воска получается матовая, обладает хорошим разделением.
Смазка на основе силикона наносится как с помощью кисти, так и с пульверизатора. Оптимальный эффект получается при температурах от двадцати до ста градусов выше нуля по Цельсию. Изделие получается с блестящей глянцевой поверхностью. Смазка характеризуется замечательным разделением. При использовании концентрата достаточно одного слоя для нескольких отливок.
Обычно восковые смазки используется при изготовлении элементов с помощью интегрального ППУ:
Разделительные силиконовые смазки применяются при обработке форм для изготовления элементов из пенополиуретана, эластомеров, резиновой крошки.
Используются при следующих процессах:
Подведя итог, можно сказать, что оба вида смазок имеют одинаковые преимущества: