.
(производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 °С ).
2.2. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:
заделать швы между сборными плитами;
устроить температурно-усадочные швы;
смонтировать закладные элементы;
оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.
2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.
Таблица 1
|
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|
Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С: |
|
Измерительный, периодический не менее 4 раз в смену, журнал работ |
|
битума - 180 |
±5 % |
|
|
дегтя (пека) - 140 |
±7 % |
|
|
Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм: |
- |
То же |
|
для песка - 1,5 |
|
|
|
для пылевидных - 2 |
|
|
|
для волокнистых - 4 |
|
|
|
Допустимая влажность наполнителей (заполнителей): |
|
Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ |
|
для песка |
До 2 % |
|
|
для составов с уплотняющими добавками |
до 5 % |
|
|
для других составов |
до 3 % |
|
|
Температура эмульсий и их составляющих, °С: |
|
То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ |
|
битума - 110 |
+ 10 °С |
|
|
раствора эмульгатора - 90 |
+ 7 °С |
|
|
латекса (при введении в эмульсию) - 70 |
Минус 10 °С |
|
|
Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите - 90 % |
±2 % |
То же |
|
Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа - не менее 1,6 |
- |
« |
|
Температура при нанесении мастик, °С: |
|
« |
|
горячих битумных - 160 |
+ 20 °С |
|
|
горячих дегтевых - 130 |
+ 10 °С |
|
|
холодных (в зимнее время) - 65 |
+ 5 °С |
|
|
Устройство покрытий изоляцией, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна): |
|
Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ |
|
размеры фибр - 20 мм |
+ 20 мм |
|
|
соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу - 90 : 10 |
До 80:20 |
|
|
содержание в портландцементе марки не ниже 400, алюмината трехкальциевого по массе - не более 8 %. Стекложгут не должен иметь парафиновый замасливатель |
|
|
|
Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать: |
- |
Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ |
|
пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня; |
|
|
|
портландцемент - гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината; |
|
|
|
щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм: |
|
|
|
5-10 |
25-50 % |
|
|
10-20 |
75-50 % |
|
|
песок защитного слоя модуля крупности - 2,1 - 3,15 |
|
|
|
Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты |
- |
То же |