.
Оборудование для производства металлического сайдинга позволяет произвести высококачественный строительный материал, способный подарить обветшалым фасадам зданий новую жизнь и привлекательный внешний вид. В настоящее время существует множество видов металлосайдинга, все они отличаются геометрией профиля и своими монтажными размерами.
Монтируется металлосайдинг легко и просто. Сначала на фасад здания устанавливается крепежный каркас, а к нему уже крепятся панели.
Этот отделочный материал надежен в эксплуатации. В случае появления загрязнений, его можно помыть водой с растворенным в ней моющим средством. Это защищает полимерный состав, покрывающий оцинковку от разрушительного воздействия грязи.
Чаще всего металлосайдинг применяется при ремонте и утеплении старых зданий, а также для строительства вентилируемых фасадов новых домов. Вентилируемые зазоры между прикрепленным к стене утеплителем и панелями металлосайдинга не допускают впитывание утеплителем влаги, и уменьшают его теплопроводность.
Сырьем для производства сайдинга является:
Оборудование для изготовления сайдинга включает в свой состав:
Станок для производства профиля укомплектован электроприводом, управление которым осуществляет собственная система управления, следящая также за степенью провиса металлической ленты. Процесс производства начинается с консольного размотчика рулона, в функции которого входит размотка рулона для последующей подачи металла в прокатный стан. Комплектация консольным разматывателем позволяет тратить меньше времени на заправку рулона.
– это самый важный узел в линии. Его задачей является формирование из гладкого металла профиля заданной геометрии. Количество клетей влияет на сложность геометрии. Универсальных линий в этом плане не существует. Поэтому любой станок для производства профиля может выпускать лишь один вид сайдинга.
Клети прокатного стана могут иметь разные способы крепления роликов к валу. Первый вариант – крепление шпонкой. В этом случает ролики, имеющие проставочные кольца, с двух сторон вала стягиваются гайками, а ролик к валу крепится шпонкой. Второй вариант – крепление "гуженом". При таком способе используется винт, который просто вкручивается в ролик. В первом варианте, дополнительная механическая обработка и усложнение конструкции клети приводят к увеличению металлоемкости и стоимости прокатного стана. Второй вариант крепления упрощает клети, в связи с чем металлоемкость и себестоимость оборудования уменьшаются. Вместе с тем, впрочем, уменьшается и надежность оборудования, а также длительность его работы.
Качество профиля зависит от правильного выбора диаметра вала клетей прокатного стана. При малой жесткости вала может произойти его прогиб, это приведет к разной глубине гофр по краям профиля и в его середине.
В конце прокатного стана находятся ножницы, которые осуществляют обрезку готовой продукции. Перед тем как отрубить лист прокатный стан останавливается в нужной позиции.
Линия для производства металлосайдинга обязательно комплектуется системой автоматического управления. Эта система управляет производством, строго соблюдая технологию холодного профилирования. Использование системы исключает человеческий фактор, дает возможность вести управление линией с пульта.
Все линии по производству сайдинга имеют достаточно небольшие габариты, что позволяет устанавливать их даже на небольшом по размеру предприятии.
Обучение работе на таком оборудовании занимает у работника совсем не много времени. Простота управления линией позволяет наладить стабильную работу по производству металлосайдинга.
Станок для производства профплит может иметь несколько дополнительных узлов, улучшающих потребительские характеристики готовой продукции:
Надежность и долговечность оборудования, определяются, в первую очередь, качеством проектирования и изготовления оборудования. Линии для изготовления профилей должны обладать достаточной металлоемкостью. Их рабочий инструмент должен быть изготовлен из инструментальной стали. Число рабочих клетей, содержащихся в прокатном стане, и метод прокатки профиля должны выбираться в соответствии с видом производимого профиля и качеством применяемого металла. Также для надежной работы прокатного оборудования необходимо грамотное техническое обслуживание и специально обученный персонал.
Любое оборудование изготавливается так, чтобы обслуживающему персоналу было удобно с ним работать. Для обеспечения бесперебойной работы станка, еще в момент его проектирования, необходимо учитывать механизмы быстрой настройки оборудования, механизмы его удобной эксплуатации, влияющие на степень производительности прокатной линии.
