Крупнопанельный способ облицовки зданий характерен чрезвычайно высокой производительностью работ, во много раз превышающей производительность малоиндустриальных способов облицовки из штучных изделий. Помимо этого, крупнопанельный способ может одинаково успешно применяться в любое время года, освобождая, таким образом, строительство от сезонности работ.
Крупная облицовочная панель покрывает сразу значительную фасадную поверхность; она состоит из готовых рядов тонких облицовочных плит, связанных с железобетонной основой в процессе заводского изготовления на специальных стэндах.
В случае применения крупных облицовочных панелей архитектурное решение фасада должно предусматривать рациональное членение всей облицовки на возможно меньшее число однотипных элементов. Это требование индустриальности вполне согласуется с требованиями архитектурной выразительности здания.
Панели используются для разнообразных целей при массовой облицовке: сплошных поверхностей стены, цельных обрамлений проемор, простенков, колонн, карнизов антаблементов, поясов и т. п.
Облицовочные панели для отделки поля стены изготовляются высотой в один этаж и опираются поэтажно на специальные консоли каркаса здания или на выпуске несущей стены для предохранения от чрезмерных напряжений в облицовочном камне.
Панельная облицовка может производиться одновременно с кладкой, а также по готовой стене.
Панель — железобетонная тонкостенная конструкция, прочно связанная с лицевым слоем, состоящим из рядов обработанных плит естественного камня.
Расчет прочности и жесткости панели производится с учетом усилий, возникающих в период изготовления, монтажа и эксплуатации. Прочное соединение облицовочных камней с бетоном осуществляется помимо силы сцепления постановкой крепежных крюков (закреп) из 6—8-мм проволоки. Появление видимых трещин в железобетонной основе панели не допускается: деформация панелей в рабочем положении (после установки) должна быть не более 1/1000 длины или ширины панели. Долговечность панелей определяется классом здания, для которого применяется облицовка.
Толщина плоских плит лицевого слоя из естественного камня 40— 50 мм; приведенная толщина бетона в панелях — не более 60 мм; наименьшая толщина слоя бетона — 40 мм.
Армирование панелей производится готовыми сварными каркасами из проволоки 0 4—8 мм; защитный слой бетона (до арматуры) — не менее 15 мм
Выпуски из бетона арматуры для крепления должны иметь антикоррозийную защиту.
На каждую плиту используется не менее двух закреп; последние закладываются с тыльной стороны плиты в гнезда, высверленные под углом в 65°.
Изготовление железобетонных плит производится в бетонных или стальных формах, в которые камни укладываются облицовочной стороной вниз; положение каждого камня при укладке в формы определяется стальной полоской — кондуктором (высотой 5 мм и шириной, равной ширине шва), в соответствии с принятой разбивкой облицовочных камней в панели.
Допуски для облицовочных панелей по размерам (мм)
| Допускаемые отклонения | Длина | Ширина | Общая толщина | Правильность лицевой поверхности на 1 пог.м | Прямоугольность (отклонение от угольника на 1 nor. м) | Точность профиля по шаблону |
| Для панели |
±3
|
±2
|
±5
|
±1
|
±1
|
±1
|
| Для шва |
-
|
±1
|
-
|
-
|
±0,5
|
-
|
Бетон — марки не ниже «200»; портландцемент — не ниже марки «400»; песок —по ГОСТ; щебень или гравий —; крупность заполнителя —до 10 мм.
Прочность бетона на сжатие при извлечении из формы 100 кг/см2, прочность при монтаже — 140 кг/см2.
Для испытания изготовляются кубики 10Х10Х10 см, полученные результаты умножаются на 0,8.
Для обеспечения необходимого сцепления облицовочного камня с бетоном требуется:
Хранение: готовые панели хранятся в открытом складе, в горизонтальном или вертикальном положении.
Транспорт: погрузка панелей на автомашину производится краном, в горизонтальном положении, облицовкой вниз, или вертикально; применяются специальные инвентарные контейнеры.
- фото приспособления для подъема панелей
Установка панелей на место производится специальным монтажным приспособлением «ЛК»
Приспособление «ЛК» (основной вариант) состоит из регулируемых по длине штанг с захватными серьгами. Точное перемещение в горизонтальной плоскости при установке панели регулируется системой винтов.
Для подъема панели в строго отвесном положении служат прикрепляемые к штангам захваты на которых имеются винтовые регуляторы, перемещающие точку подвеса захватной серьги ( рис. 2).
Это устройство может быть заменено рядом отверстий, высверленных в серьге захвата ( рис. 1).
При подъеме и установке панелей принимают меры защиты от повреждения ранее установленных панелей.
Подъем панели производят на расстоянии 1,5—2,0 м от поверхности стены с расчаливанием пеньковым канатом для предохранения нижних облицованных поверхностей.
В верхней части панели, с тыльной ее стороны и перпендикулярно к ней, укреплены две консольные полосы крепления, приваренные к арматуре панели; этими консолями панель опирается на свободные концы стальной балки, связанной с основным каркасом.
В консолях имеется по одному отверстию диаметром 30 мм для крепления центрирующей серьги, при помощи которой панель устанавливается на место.
Нижняя постель имеет гильзы для штырей из нержавеющей стали для соединения смежных панелей по вертикали.
Рабочее место облицовщика оборудуется приспособлениями: электросварочным аппаратом для сварки основного узла крепления; комплектом штырей для соединения смежных панелей; монтажным приспособлением «ЛК» с полным набором инструментов к нему (стержни для вращения подъемных штанг, ключи, болты и т. п.); контрольной рейкой, угольником, отвесом, уровнем и до.; необходимым, количеством раствора, асфальтового лака.
Установка панелей включает операции:
В последнем варианте монтажного приспособления штанги укорочены и крепление приспособления производится при помощи канатных подвесок.
Плиты без румпы площадью до 0,05 м2 устанавливаются на цементном растворе, который наносится на тыльную сторону плит.
Плиты большего размера устанавливаются насухо с креплением к стене при помощи стальной проволоки и последующей заделкой швов цементно-песчяным раствором.
Плиты с румпой должны закрепляться при помощи оцинкованных деталей.
Карнизы, наличники и другие фасонные изделия из терракоты должны закрепляться при помощи стальной проволоки.
Наиболее рациональным является применение плит, допускающих установку облицовки одновременно с кладкой стены и без: применения металлических креплений.
В качестве такой облицовки служат пустотелые или кессонные керамические плиты. Установка их производится на цементном растворе с чередованием прислонных и прокладных рядов облицовки.
Высота таких плит, во избежание их выкалывания при осадке кладки стены, не должна превышать высоту трех рядов кладки. При облицовке Г-образными плитами типа МК (высота 290 мм и более и перевязке с кирпичной кладкой горизонтальные швы между не должны заполняться раствором до осадки кладки стены.
Облицовка стен плитками малого размера производится по маячным точкам (маркам) из кусков плиток, выверяемых по отвесу и по горизонтали.
Установка плиток производится на слой цементно-песчаного раствора состава 1 :3 толщиной не более 15 мм, причем швы между плитками вставляются пустыми.
Швы заполняются после установки плит на всей облицованной поверхности или части ее, ограниченной лининиями архитектурного членения.
Керамические плитки перед их посадкой на раствор должны быть выдержаны в воде в течение 2—3 час.
Облицовка стен цементными, силикатными и другими плитаы производится аналогично облицовке керамическими плитами.
Облицовка поверхности искусственными плитками должна удовлетворять следующим требованиям:
Объем работ по облицовке поверхностей железобетонными офактуренными плитами и деталями, а также по облицовке искусственными плитами должен исчисляться по площади поверхности облицовки без учета ее рельефа.
