Работы по монтажу трубопроводов

Работы по монтажу трубопроводов разделяются на работы, выполняемые в ЦЗМ, и на работы, выполняемые непосредственно на объекте.
К работам, выполняемым в ЦЗМ, относятся:

    1. изготовление деталей и узлов трубопроводов;
    2. испытание деталей и узлов трубопроводов;
    3. ревизия арматуры;
    4. изготовление средств крепления;
    5. изготовление прокладок.

К работам, выполняемым непосредственно на объекте, относятся:

      1. установка средств крепления,
      2. сборка деталей и установка узлов, изготовленных в ЦЗМ;
      3. монтаж трубопроводов;
      4. испытание трубопроводов.

При производстве заготовительных работ по монтажу трубопроводов должны быть учтены основные требования монтажа. Так, например, вес монтажных элементов должен соответствовать грузоподъемности такелажного оборудования, принятого монтирующей организацией. Кроме того, отправляемые комплекты деталей узлов и блоков должны быть транспортабельны как по весу, так и по габаритам. Во всех случаях должна быть предусмотрена возможность перевозки их на автомашинах наличного парка монтирующей организации.

Для упрощения транспортировки и монтажа мелкие детали и узлы собираются в монтажные блоки. Узлы и детали должны быть такими, чтобы была обеспечена легкость подъема элементов и простота их крепления.к ранее установленным опорам.
Во избежание подгонки крупных узлов и блоков на объекте строительства в ЦЗМ до отправки на объект должна быть проведена контрольная их сборка. При производстве заготовительных операций во всех стадиях монтажа должна быть обеспечена устойчивость, неизменяемость и прочность собираемой части трубопровода.

Следует также учитывать, что монтаж должен производиться с применением наиболее простых и эффективных методов, не требующих труда высококвалифицированных монтажников и позволяющих уменьшить число рабочих.
Заготовительные операции должны вестись с таким расчетом, чтобы соблюдалась комплектность поставки деталей, узлов и блоков, позволяющая сдавать отдельные участки объекта для производства последующих общестроительных и специальных работ.

В целях максимального сокращения общих сроков производства работ поставка на монтаж заготовляемых узлов и деталей должна предусматривать возможно большее совмещение монтажных работ с производством общестроительных и других специальных работ.
При заготовке деталей для трубопроводов, подлежащих сдаче органам Госгортехнадзора, все заготовительные работы должны вестись с учетом требований Госгортехнадзора к каждому данному трубопроводу. В этом случае в заготовленной в ЦЗМ и поставляемой на монтаж продукции должна прилагаться следующая техническая документация:

    1. о качестве материалов (труб, арматуры и присадочных материалов; сварочной проволоки и электродов);
    2. о сварщиках, выполнявших сварку, с сообщением номеров их свидетельств на право производства ответственной сварки;
    3. о результатах испытаний сварных швов (испытаний, устанавливающих предел прочности, относительное удлинение и угол загиба) в пределах требований инспекции к каждому данному трубопроводу;
    4. о результатах гидравлического испытания каждой детали трубопровода.

В ЦЗМ, как правило, должен вестись журнал учета работ, в котором заносят необходимые сведения, получаемые из сертификатов на поставляемые материалы, из сертификатов, выдаваемых лабораториями, производившими испытание образцов, и т. п.
Основой правильной организации трубозаготовительных работ в мастерских является поточность операций и максимальная механизация заготовки деталей.

монтаж трубопроводов фото

В целях достижения наибольшей производительности и максимального использования механизмов заготовка трубопроводов разбивается на два потока: один поток для заготовки водо-газопроводных труб, другой для бесшовных труб. Организация каждого потока производится в обособленных помещениях, называемых отделениями или цехами ЦЗМ.

Основные операции по изготовлению деталей и узлов в ЦЗМ. Как известно, основными операциями при заготовке деталей или узлов трубопроводов любого назначения являются: разметка, отрезка, нарезка, гнутье, сварка деталей, сборка деталей в узлы на резьбе или фланцах, проверка и контроль (по размерам, форме и внешнему виду) и, наконец, гидравлическое испытание, комплектовка и маркировка деталей и узлов и сдача их на склад готовой продукции.

Такая последовательность операций при рациональном расположении оборудования и механизмов создает организованный поток движения заготовок и избавляет от излишних затрат на непроизводительные переходы.

Добавить комментарий