Изготовление каменных блоков

Блок — глыба камня, которая выкалывается при помощи буро-клиновых работ или выпиливается канатной пилой из горного массива в форме относительно правильного прямоугольного параллелепипеда.

Блоки лучшего качества получаются в том случае, если при добыче использованы естественные трещины в породе; это обеспечивает монолитность блоков и высокий процент выхода готовых изделий.

Взрывные работы при карьерной добыче мрамора и известняков не допускаются. При добыче гранита и песчаника, а также при подземной добыче мрамора иногда используется порох, но в минимальных количествах и только на подготовительных операциях.

Для монументов и крупных архитектурных деталей в карьерах добываются блоки заданной формы.

Чтобы исключить возможность доставки на камнеобрабатывающий завод монолита, имеющего скрытые дефекты, ему на карьере придается приближенная к готовому изделию форма с положительным допуском по основным размерам в пределах 100—200 мм; приемка монолитов производится на карьере.

Для ряда месторождений приведенные размеры не являются предельными, и со временем, по мере углубления карьера, они будут, по видимому, увеличиваться. Блоки прямоугольной формы доставляются на камнеобрабатывающий завод для последующей распиловки их на плиты.

Таблица 1. Рекомендуемые размеры прямоугольных блоков для распиловки

Длина (мм) Высоа (мм) Ширина (мм) Объем (м2) Вес (т) Допуски (мм)
по размерам по прямоугольности
Твердые породы и белый мрамор
От 2500 до 1000 1300 1300 4,2 11,4 + 50 Просвет под угольником не должен превышать 50 мм
1000 650 0,65 1,7
Цветной мрамор
От 1000 до 600 1000 1000 1,0 2,7
600 600 0,2 0,5
Известняк, песчаник
От 1500 до 600 1000 500 0,75 2,2
500 400 0,2 0,5

Примечание. Блоки, предназначенные для распиловки на заводах при уарьерах, могут иметь большие допуски по всем измерениям.

Грани блоков обрабатываются шпунтом (оспидовка), но могут оставляться со следами шпуров. Прямоугольность блока увеличивает выход продукции почти вдвое при распиловке на станках наиболее важно иметь правильную постель.
Средний выход блоков в современных механизированных карьерах составляет около 40—50% от разрабатываемой горной массы.

фото стены из каменных блоков

Технические требования к блоку.

Блок должен быть прочным, чтобы обеспечить получение готовых изделий определенных размеров и надлежащего качества.

Ниже приводятся основные дефекты, снижающие прочность блока.

Трещиноватость. На блоках твердых пород и известняках трещины не допускаются. На мраморных блоках видимые трещины не допускаются, если они прослеживаются на длину более одной пятой от соответствующего измерения блока. Меньшие трещины могут быть допущены в количестве не более одной на 1 м длины блока при условии, что трещина не прослеживается одновременно на двух гранях.

Трещиноватость блока определяется простукиванием (блок, установленный на деревянных подставках, должен иметь чистый тон), а также осмотром смоченной грани блока (на подсыхающей поверхности трещины становятся ясно видимыми).

Выветрелость. В блоке не допускается наличие видимых следов выветривания — выкрашивания кристаллов, шелушения и др.
Местные дефекты в виде свищей, ноздрин, слабых включений и т. д. допускаются в породах, которым эти дефекты свойственны (мраморы биюк-янкойский, молитский, нижнетагильский и др.); количество их определяется техническими условиями на данную поставку.

Опыт эксплоатации известняковой облицовки показывает, что облицовка, выполненная из камней летней добычи или просушенных при добыче зимой в специальных сушилках, наиболее долговечна.

Карьеры и камнеобрабатывающие заводы изготовляют из блоков следующие элементы каменной облицовки.

Таблица 2. Элементы каменных облицовок

Тип Вид Форма камня
Массивный камень (толщиной свыше 200 мм) Колотый камень Прямоугольный, трапецеидальный
Штучный камень Прямоугольный, клинчатый, лекальный, профильный, орнаментальный
Плиты облицовочные (толщина менее 200 мм) Тесаная Плоская, лекальная, угловая
Пиленая Плоская, угловая (обрезная)
Профильная Простая, сложная
Рустованная  
Архитектурные детали Штучные изделия, отдельно стоящие (или связанные с облицовкой стены)
-

Добавить комментарий