Способы производства пластмассы из полимеров зависят от их свойств. Для термореактивных материал методом переработки является прессование соответсвующих пресспорошков в горячих прессформах, при этом происходит расплавление связующего, заполнние прессформы прессматериалом и затвердевание в ней же. Из горячей прессформы извлекают изделие нуждающееся лишь в незначительной обработке.
В зависимости от величины и сложности изделия различат одногнёздные прессформы, рассчитанные на изготовление одного изделия, и многогнёздные, предназначенные для одновременном прессовании нескольких изделий.
Для производства слоистых пластических масс применяют прессование с последующим охлаждением под прессом пакетов бумаги или ткани, пропитанных соответствующим полимером, например феноло-альдегидной смолой.
Применяется также литьё в формы с последующим отверждением в них при нагревании. Плёнки из термопластических масс получают горячим вальцеванием смеси полимера с различными добавками и последующим каландрированием. Для изготовления изделий различной формы из термопластичных масс применяют литьё под давлением в одно - или многогнёздные горячие прессформы с последующим охлаждением под давлением. Нити, шланги, стержни и иногда плёнки изготовляют также методом экструзи (выдавливания) горячего, размягчённого материала.
Заслуживают внимания комплексные оценки пластмасс их свойства и применение, по стойкости к различным реагентам, а также по эффективности для защиты от коррозии, причем в последнем случае учитываются даже такие показатели, как стоимость, вес, склонность к старению. Путем суммирования оценок по десятибалльной системе 10 показателей получают цифру общей стойкости или эффективности материала.
Строго говоря, такое суммирование, например, показателя сопротивления на удар с показателями по стойкости в щелочах или кислотах не имеет физического смысла. Однако в ряде случаев для сравнения материалов такие комплексные оценки весьма целесообразны. Эти комплексные оценки основных видов пластических масс приведены на рис. 1.
Рассматривая полученные оценки по стойкости, можно установить, что для известных (традиционных) материалов, они, как правило, относительно низки. Однако, учитывая, что эти материалы обычно имеют низкую стоимость, высокие прочностные (конструктивные) характеристики, а в ряде случаев и достаточную стойкость, общая характеристика их по эффективности применения достаточно высока.
Весьма эффективными для противокоррозионной защиты (с оценкой 70 и выше) являются: из силикатных материалов — кирпич и стекло, из эластомеров — бутилкаучук и неопрен, из термопластов — полиэтилен, жесткий поливинилхлорид, фторопласты и аллиловые смолы,из реактопластов — фурановые смолы. Наименее эффективными (оценка около 40) можно считать поливинилацетат и силиконы, а также защиту масляными красками.
Рис. 1. Комплексная оценка стойкости и сравнительные характеристики связующих при различных воздействиях на их структуру - свойства пластмасс и их применение.
г — реактопласты: 1 — фенольные смолы (75); 2 — фурановые смолы (75); 3 — эпоксидные смолы (80),
Обозначения: сопротивляемость: А — атмосферным воздействиям; У — ударам, И — истиранию; Н — нагреву; стойкость к действию; В — воды: С — растворов солей; Р — неполярных растворителей; Щ — щелочей; К — неокисляющих кислот; О — сильных окислителей.
Обозначения:
А — сопротивляемость к атмосферным воздействиям;
И — сопротивляемость к истиранию;
В — стойкость к воде:
Р — стойкость к неполярным растворителям;
К — стойкость к кислотам;
У — сопротивляемость к ударам,
Н — сопротивляемость к нагреву;
стойкость к действию;
С — стойкость к растворам солей;
Щ — стойкость к щелочам;
О — стойкость к сильным окислителям
Приведенные ранее характеристики отдельных пластмасс по их прочности, деформируемости и стойкости в разных средах еще не являются достаточными для использования пластиков в определенных условиях. Применение пластмасс должно производиться исходя из практики противокоррозионной защиты с учетом многих особенностей и, в частности, вероятной стойкости пластмасс во времени.
